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龙图腾网获悉东莞市华研新材料科技有限公司申请的专利一种应用于无人机的复合金属材料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119840248B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510080988.5，技术领域涉及：B32B15/01；该发明授权一种应用于无人机的复合金属材料及其制备方法是由徐旭辉;成自然设计研发完成，并于2025-01-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种应用于无人机的复合金属材料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种应用于无人机的复合金属材料及其制备方法，所述复合金属材料包括由铝基合金构成的芯层部分、设置在所述芯层部分的上下两个表面上的表层铝合金部分以及可选的中间Zn层，有效地改善了适用于在恶劣环境下长期工作的无人飞行器的外部构件和承重扭曲构件，改善了小型化构件所需要的大角度弯折需求和表层附着力要求，同时也满足轻质化材料的基本需求和其他机械性能。

本发明授权一种应用于无人机的复合金属材料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种可应用于无人机的复合金属材料，其特征在于，所述复合金属材料包括由铝基合金构成的芯层部分，以及设置在所述芯层部分的上下两个表面上的表层铝合金部分，其中所述由铝基合金构成的芯层部分具有以下由重量%表示的组成： 0.8%≤Mg≤1.2%、 0.5%≤Si≤0.8%、 Fe≤0.3%、 Cu≤0.1%、 Mn≤0.1%、 Cr≤0.1%、 0.2%≤Zn≤0.4%、 Ti≤0.1%， 除了上述组分外，其余为Al以及不可避免的杂质；以及 所述表层铝合金部分具有下列以重量%示出的合金组成： Si≤0.20%、 Fe≤0.3%、 Cu≤0.1%、 Mn≤0.10%、 0.8%≤Mg≤1.5%、 Cr≤0.1%、 0.6%≤Zn≤1.2%；其余为Al和不可避免的杂质；以及 在所述由铝基合金构成的芯层部分和所述表层铝合金部分之间还存在一个中间Zn层，所述中间Zn层以连续或不连续的状态存在于所述由铝基合金构成的芯层部分和所述表层铝合金部分之间，所述中间Zn层的最大厚度小于1微米； 并且其中，所述可应用于无人机的复合金属材料通过以下方法制备得到： 步骤1铸造铝合金坯件 采用铸造工艺获得铝基合金的铸锭，由所述铸锭得到铸造铝合金坯件，所述铸造铝合金坯件具有以下重量%组成表示的组分： 0.8%≤Mg≤1.2%， 0.5%≤Si≤0.8%， Fe≤0.3%， Cu≤0.1%， Mn≤0.1%、 Cr≤0.1%、 0.2%≤Zn≤0.4%， Ti≤0.1%， 除了上述组分外，其余为Al以及不可避免的杂质； 步骤2均化铸造铝合金坯件 将所述步骤1得到的铸造铝合金坯件在550至560℃的均匀化温度下在熔炼炉中进行1至2小时的均匀化处理，得到均化后的铸造铝合金坯件； 步骤3形成初步表层铝合金部分 将均化后的铸造铝合金坯件进行脱脂处理，在50～60℃下将坯件置于浓度为50-100gL的氢氧化钠溶液中，以除去表面的Al氧化膜；随后，将表面处理后的铸造铝合金坯件表面用纯净水洗净，置于浓度为50至150gL的硫酸锌溶液中进行沉锌处理1至10分钟，置换出中间Zn层沉积在铸造铝合金坯件表面，所述中间Zn层的厚度为1至5微米； 在沉积有中间Zn层的铸造铝合金坯件的表面上施加初步表层铝合金部分，所述初步表层铝合金部分具有下列以重量%示出的组成： Si≤0.20%、 Fe≤0.3%、 Cu≤0.1%、 Mn≤0.10%、 0.8%≤Mg≤1.5%、 Cr≤0.1%、 0.5%≤Zn≤1.0%； 其余为Al和不可避免的杂质， 所施加的初步表层铝合金部分的厚度为1mm至2mm； 步骤4热轧工艺 将步骤3得到的铸造铝合金坯件送入热轧设备，进行4道次至6道次的热轧工艺，在前两个道次的热轧工艺中，保持热轧温度为580℃至600℃；以及 在铸造铝合金坯件进入倒数第二的热轧道次之前保持大于等于460℃的温度； 接下来，使用冷却装置对已形成初步的热轧带材的热轧坯件进行降温，逐渐冷却到180至200℃的温度，随后进行卷曲，得到热轧复合金属带材； 步骤5冷轧工艺 将上述步骤4得到的热轧复合金属带材送入冷轧设备进行冷轧，进行一个道次或多个道次的冷轧，得到冷轧复合金属带材； 步骤6固溶退火 将上述步骤5得到的冷轧复合金属带材送入退火炉进行退火，退火温度控制在620至630℃，退火时间控制在20秒至40秒；随后冷却到200至250℃进行卷绕；得到可应用于无人机的复合金属材料；以及 所述可应用于无人机的复合金属材料包括芯层部分以及位于所述芯层部分表面上的最终的表层铝合金部分，所述芯层部分的厚度为4至9mm，所述最终的表层铝合金部分的厚度为0.5至1mm。

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