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龙图腾网获悉天津大学申请的专利一种高温下盐岩单轴压缩径向位移多点非均匀测量装置及实施方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120275187B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510334585.9，技术领域涉及：G01N3/18；该发明授权一种高温下盐岩单轴压缩径向位移多点非均匀测量装置及实施方法是由雷华阳;童国庆;许英刚;唐鑫;马长远;李建楷;李玉龙设计研发完成，并于2025-03-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高温下盐岩单轴压缩径向位移多点非均匀测量装置及实施方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高温下盐岩单轴压缩径向位移多点非均匀测量装置及实施方法，该测量装置包括轴向荷载加载系统、试验腔温控系统、径向位移测量系统以及计算机数据处理系统；试验腔温控系统，用于对其内放入的盐岩试样所在的环境温度进行调控，使得盐岩试样位于预设温度的高温环境；轴向荷载加载系统与试验腔温控系统中的盐岩试样相接触，用于向高温下的盐岩试样施加垂直向下的轴向荷载；径向位移测量系统，与盐岩试样相连接，用于测量试验腔温控系统内放置的盐岩试样表面的实时温度以及径向位移。计算机数据处理系统，与径向位移测量系统相连接。本发明能够在高温条件下高精度测量盐岩试样在单轴压缩过程中的径向位移和温度。

本发明授权一种高温下盐岩单轴压缩径向位移多点非均匀测量装置及实施方法在权利要求书中公布了：1.一种高温下盐岩单轴压缩径向位移多点非均匀测量装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1，盐岩试样预处理：在盐岩试样1的表面喷涂耐高温的涂层； 步骤S2，试样安装：将盐岩试样1安装到测量装置中； 步骤S3，试验温控与加载：控制试验腔温控系统对位于石墨烯电热套2内腔的盐岩试样1进行加热操作，以及控制通过轴向荷载加载系统，向高温下的盐岩试样1施加垂直向下的轴向荷载，并且通过径向位移测量系统实时采集盐岩试样1发生的径向位移以及盐岩试样1表面的温度； 步骤S4，数据处理与分析：在轴向荷载加载结束后，关闭试验腔温控系统的石墨烯电热套和轴向荷载加载系统，将采集到的径向位移数据传输到计算机数据处理系统，由计算机数据处理系统对径向位移数据进行分析处理后，获得盐岩试样1的径向位移测量结果； 在步骤S1中，盐岩试样1，是经过真空饱和处理后的盐岩试样；该真空饱和处理，具体包括以下操作： 步骤S101，将干燥处理后的盐岩试样1置于真空干燥箱或真空饱和仪中，连接真空泵，抽取真空干燥箱或真空饱和仪内的密封腔体中的空气，使盐岩试样1的孔隙中的气体逸出，使密封腔体内的真空度达到-0.09MPa至-0.1MPa，保持30分钟至2小时，以排出盐岩试样1的孔隙中的气体； 步骤S102，在真空状态下注入饱和盐水，用于避免盐岩试样1溶蚀，以及模拟地下盐层环境； 步骤S103，盐岩试样1继续在饱和盐水中浸泡2-12小时，确保液体充分渗透盐岩试样1孔隙； 步骤S104，恢复常压，使饱和盐水液体在自然压力下进一步渗透盐岩试样1的孔隙； 步骤S105，再浸泡24-48小时，确保溶液充分填充盐岩试样1的孔隙，最终获得经过真空饱和处理后的盐岩试样； 在步骤S1中，耐高温的涂层是耐高温的哑光陶瓷涂层，具体包括质量百分比为65％-75％的氧化铝Al2O3、15％-20％的氧化锆ZrO2、5％-8％的氧化钛TiO2、3％-5％的硅酸铝纤维和2％-3％的磷酸盐粘结剂； 在步骤S1中，在盐岩试样1的表面喷涂耐高温的涂层后，还进行以下的涂层固化操作； 涂层固化操作，包括以下步骤： 步骤S11，在喷涂有耐高温涂层的盐岩试样1，放置在烘箱中，以80℃的温度预热1h； 步骤S12，在烘箱中，以250℃的温度继续烧结2h； 步骤S13，在烘箱中，自然冷却至室温； 步骤S14，控制烘箱内的温度以2℃min的加热速率升温，直至升温至目标实验温度，并且保持将盐岩试样1放置于该目标实验温度下持续24h，以进行热稳定处理，消除涂层内部热残余应力； 在步骤S3中，采用温度和应力协同的阶梯式热力加载模式，控制试验腔温控系统对位于石墨烯电热套2内腔的盐岩试样1进行加热操作，以及控制通过轴向荷载加载系统，向高温下的盐岩试样1施加垂直向下的轴向荷载； 温度和应力协同的阶梯式热力加载模式，即要求试验腔温控系统和轴向荷载加载系统的工作过程需要符合以下的公式1； 其中，kT＝2℃min，kσ＝0.5MPamin，温度-应力耦合系数通过标定实验确定； 在步骤S3中，在轴向荷载加载系统的轴向荷载加载过程中，对盐岩试样1以0.5mmmin速率施加轴向荷载，直到满足试验结束的条件时，停止继续施加轴向荷载； 试验结束的条件具体为：盐岩试样1的轴向应变超过5％，或盐岩试样1表面的温度波动连续3分钟超差±5℃； 其中，盐岩试样1的轴向应变εreal的计算公式如下： real＝ΔLtotal-ΔLTL，公式3； 在公式3中，ΔLT为加载杆的热伸长量，L为加载杆的原始长度；ΔLtotal是停止加热时，加载杆具有的长度； 加载杆的热伸长量ΔLT的计算公式如下： ΔLT＝αrod·L·T-T，公式2； 在公式2中，αrod为加载杆材料的热膨胀系数，L为加载杆的原始长度；T是初始温度；T是在零载荷状态下，停止加热时的温度。

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