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龙图腾网获悉内蒙古工业大学申请的专利一种用于稀土微合金化钢高温激光共聚焦实验中稀土夹杂物标定的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120741102B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511183926.3，技术领域涉及：G01N1/28；该发明授权一种用于稀土微合金化钢高温激光共聚焦实验中稀土夹杂物标定的方法是由董瑞峰;周培英;户硕琦;卢全超;张炜哲;吴欣宇;张晓龙;蔡静美设计研发完成，并于2025-08-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于稀土微合金化钢高温激光共聚焦实验中稀土夹杂物标定的方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种用于稀土微合金化钢高温激光共聚焦实验中稀土夹杂物标定的方法：步骤1：制备并切割稀土微合金化钢板制得圆柱形试样，对试样预处理得到实验钢样品；步骤2：将实验钢样品的待观察表面划分为n个区域并做标记；步骤3：将标记好的实验钢样品置于扫描电镜下观察夹杂物；根据标记判定目标稀土夹杂物所在的区域并确定其坐标；步骤4：将实验钢样品置于高温激光共聚焦扫描激光显微镜中，根据坐标找到目标稀土夹杂物，启动加热‑冷却程序熔化实验钢样品完成对目标稀土夹杂物的原位观察。本发明可以解决现有的夹杂物观察手段在进行高温共聚焦实验时不能保证观察到原夹杂物及其变化的问题。

本发明授权一种用于稀土微合金化钢高温激光共聚焦实验中稀土夹杂物标定的方法在权利要求书中公布了：1.一种用于稀土微合金化钢高温激光共聚焦实验中稀土夹杂物标定的方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1：制备稀土微合金化钢板，从稀土微合金化钢板上切割并制备实验钢样品； 步骤2：用刀片在实验钢样品的待观察表面划出XY坐标轴，XY坐标轴将待观察表面划分为4个区域，按照顺时针将4个区域分别记为A区、B区、C区和D区；做标记时，A区和C区采用打点的方式进行标记，B区和D区采用划短线的方式进行标记； 步骤3：将做好标记处理的实验钢样品置于扫描电镜下观察，在观察到目标稀土夹杂物时，根据标记判定目标稀土夹杂物所在的区域，并利用扫描电镜的标尺功能，确定目标稀土夹杂物的坐标； 即：在观察到目标稀土夹杂物时，记录观察到目标稀土夹杂物的放大倍数，再使用扫描电镜的标尺功能，从目标稀土夹杂物的位置垂直到X轴和Y轴的垂足位置作标尺，在垂足位置再到XY坐标轴的原点作标尺，分别记下目标夹杂物到垂足位置、垂足位置到原点位置标尺所显示的距离，从而确定目标稀土夹杂物的坐标； 步骤4：将实验钢样品置于高温激光共聚焦扫描激光显微镜中，根据确定的坐标找到目标稀土夹杂物；启动加热-冷却程序熔化实验钢样品，完成对目标稀土夹杂物的原位观察； 加热-冷却程序为：首先以30-50℃min的升温速率升温至200-300℃，其次以250-300℃min的升温速率升温至700-750℃，然后以15-25℃min的升温速率升温至1200-1300℃，接着以100-150℃min的升温速率升温至1600-1650℃保温5-7min，再以15-20℃min的降温速率降温至1200-1300℃，最后以25-30℃min的降温速率降温至20-30℃； 步骤1中稀土微合金化钢板的制备方法为： 步骤1-1：按照稀土微合金化钢板的化学成分含量准备合金原料；稀土微合金化钢板为含有稀土元素的Q370qNHE钢板；Q370qNHE钢板中，碳元素的含量为0.06-0.08wt%，硅元素的含量为0.15-0.18wt%，锰元素的含量为1.0-1.2wt%，磷元素的含量为0.010-0.015wt%，硫元素的含量小于或等于0.002wt%，铝元素的含量为0.03-0.04wt%，铬元素的含量为0.5-0.6wt%，铜元素的含量为0.3-0.4wt%，铌元素的含量为0.03-0.04wt%，镍元素的含量为0.3-0.4wt%，稀土元素的含量为0.004-0.005wt%； 步骤1-2：将合金原料置于熔炼炉中熔炼并浇铸成型，得到钢锭；将合金原料在1520-1600℃温度下熔炼20-40min；熔炼后转炉精炼，将精炼后的合金液在1540-1570℃下浇铸成型； 步骤1-3：将钢锭依次进行加热处理和除鳞处理；加热处理的方法为：以10-15℃min的升温速率升温至1200-1250℃，保温2-3h；除鳞处理的方法为：采用高压水除鳞，水压为20-25MPa； 步骤1-4：将除鳞处理后的钢锭采用两阶段控制轧制，轧制处理结束，得到稀土微合金化钢板；两阶段控制轧制包括粗轧阶段和精轧阶段；粗轧阶段的开轧温度为1180-1200℃，轧制总压下率为70-80%，轧制道次为3-4道次，每道次控制压下量在30-40mm范围内；精轧阶段的开轧温度为890-910℃，终轧温度为815-835℃，轧制总压下率为50-70%，轧制道次为5-6道次，每道次控制压下量在5-6mm范围内；精轧结束后，以9-11℃s的冷却速率冷却至550-580℃，然后自然冷却至室温。

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