江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司;江苏沙钢集团有限公司曲锦波获国家专利权
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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司;江苏沙钢集团有限公司申请的专利优化残余应力的管线钢板的生产方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN120905483B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-05发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202511449440.X,技术领域涉及:C21D8/02;该发明授权优化残余应力的管线钢板的生产方法是由曲锦波;镇凡;麻晗;胡显军;赵荣贵设计研发完成,并于2025-10-11向国家知识产权局提交的专利申请。
本优化残余应力的管线钢板的生产方法在说明书摘要公布了:本发明揭示了一种优化残余应力的管线钢板的生产方法。所述生产方法包括依序的,加热:均热TNbC+50~125℃且时长≥25min;第一阶段轧制,开轧Tnr+10~100℃,终轧Tnr+5~50℃;中间坯冷却,坯厚为钢板目标厚度的2.5~3.5倍,终冷Ar3+0~90℃,冷却时间≥50s;第二阶段轧制,开轧Ar3+‑10~80℃,末道次的轧制Ar3+‑50~40℃且轧前停留8~10s,所得钢板厚度≥6mm;控制水冷:入水Ar3+‑80~10℃,出水Bs+‑220~100℃,冷速10~25℃s;空冷自回火。如此,可降低使得钢板的残余应力低且分布均匀。
本发明授权优化残余应力的管线钢板的生产方法在权利要求书中公布了:1.一种管线钢板的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括依序的, 铸坯加热工序:均热温度为TNbC+50~125℃,均热时长≥25min; 热轧工序:具有第一阶段轧制、中间坯冷却和第二阶段轧制;第一阶段轧制时,开轧温度Tnr+10~100℃,终轧温度Tnr+5~50℃;中间坯冷却时,中间坯厚度为管线钢板目标厚度的2.5~3.5倍,终冷温度Ar3+0~90℃,冷却时间≥50s;第二阶段轧制时,开轧温度Ar3+-10~80℃,末道次的轧制温度Ar3+-50~40℃且轧前停留8~10s,所得管线钢板的厚度d不小于6mm; 控制水冷工序:入水温度Ar3+-80~10℃,出水温度Bs+-220~100℃,冷却速度10~25℃s; 空冷自回火工序:钢板上冷床进行空冷; 其中,TNbC、Tnr、Ar3、Bs的分别采用以下公式计算,且各公式中的元素符号表征铸坯中的相应元素的质量百分比; TNbC=77003.18-lgNb×C0.87-273.15; Tnr=887+464C-357Si+6445Nb-644+890Ti+363Al; Ar3=910-203-11Si-15.2Mn-30Cr-13Ni-40Mo; Bs=550-160C-10Mn-10Cr-10Ni-5Mo。
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