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龙图腾网获悉大亚人造板集团有限公司申请的专利一种F4星级全杂木地板基材的制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115972337B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211607937.6，技术领域涉及：B27N3/00；该发明授权一种F4星级全杂木地板基材的制造工艺是由孙旺;吴小艳;赵金良;徐昌浩设计研发完成，并于2022-12-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种F4星级全杂木地板基材的制造工艺在说明书摘要公布了：本发明属于人造板技术领域，涉及一种F4星级全杂木地板基材的制造工艺，包括：上料→剥皮→削片→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→调胶→干燥→分选→铺装→预压→热压→翻板冷却→养生→砂光→锯切→检验分等→包装入库，其中上料步骤中，木材原料为杂木；调胶步骤中，施加超低游离甲醛含量三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量绝干树脂占绝干纤维重量比例为12～18％；铺装步骤中，采用独特的均平辊设计，消除杂木纤维因自身性质差异导致的板坯波动。本发明还公开了所施加的胶水的制备方法。树脂本身具有较低的摩尔比；采用多次添加尿素和三聚氰胺的工艺；树脂反应期间添加丙酮。既提高了耐水性能，又兼顾了成本，基材甲醛释放量达到F4星级标准。

本发明授权一种F4星级全杂木地板基材的制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种F4星级全杂木地板基材的制造工艺，包括以下步骤：上料→剥皮→削片→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→调胶→干燥→分选→铺装→预压→热压→翻板冷却→养生→砂光→锯切→检验分等→包装入库，其特征在于，上料步骤中，木材原料选用杂木； 调胶步骤中，在纤维喷出的管道中施加超低游离甲醛含量的三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量绝干树脂占绝干纤维重量比例为12～18%；同时施加复合型固化剂，添加量为绝干树脂重量的2～4%；所述复合型固化剂由硫酸铵和乙二酸按照3:1的质量比混合而成，其余75%为水；所述超低游离甲醛含量的三聚氰胺改性脲醛树脂，其制备方法包括： A.反应釜内先投入甲醛，用氢氧化钠溶液调整pH值至8.3～8.5； B.加入第一次尿素和第一次三聚氰胺，开蒸汽升温，用55～60分钟缓慢升温至88～90℃，升温期间pH值不得低于7.2； C.在88～90℃范围内保温30分钟，测pH值和粘度； D.分三次加入甲酸调pH值至5.0～5.3，加入丙酮，在89～90℃范围反应，不断观测pH值和粘度的变化，确保pH值不低于5.0，反应终点粘度控制在16～18秒，30℃，涂‑4杯； E.达到粘度后，立即加入液碱，调pH值至6.4～6.8； F. pH值达到后，加入第二次尿素和第二次三聚氰胺，在80～85℃之间反应30分钟，反应终点粘度控制在17～19秒，30℃，涂‑4杯，pH值应为6.3～6.5； G.达到粘度后，加碱调pH值至8～9，降温至75℃，加入第三次尿素，保温20分钟； H.降温至70℃，加入第四次尿素； I.降温至43℃以下，加碱调pH值至8.5～9.5，检测pH值和粘度，出胶； 参加反应的各种物料，甲醛浓度为37%，甲酸浓度为30%，液碱为20%浓度氢氧化钠溶液，三聚氰胺重量占树脂总重量的4～10%，尿素重量占树脂总重量的40～46%，甲醛与尿素和三聚氰胺的摩尔比FU+M为0.82～0.86，丙酮添加量占尿素总重量的1～1.5%； 干燥步骤中，纤维含水率在8～10%； 铺装步骤中，在铺装室出口处，安装4根均平辊，其中，前面2根选用针型齿的均平辊，后面2根选用螺旋齿的均平辊，铺装后的板坯密度在820～860kgm3； 热压步骤中，采用连续热压工艺，在150～250℃温度条件下对板坯进行热压，压力因子为7～10smm。

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