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龙图腾网获悉东莞蓝创捷特佳电子有限公司申请的专利钮扣电池自动化包收缩管方法及设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116072953B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310113001.6，技术领域涉及：H01M10/04；该发明授权钮扣电池自动化包收缩管方法及设备是由张健朗;许永贤设计研发完成，并于2023-02-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本钮扣电池自动化包收缩管方法及设备在说明书摘要公布了：本发明公开了一种钮扣电池自动化包收缩管方法及设备，其包括机架、控制器及分别与该控制器相连并受其控制的上料机构、电池校正机构、旋切套管机构、检测套管机构、热吹收缩机构、检测热缩机构、下料机构和回转工作台。本发明结构设计巧妙、合理，通过上料机构、电池校正机构、旋切套管机构、检测套管机构、热吹收缩机构、检测热缩机构、下料机构和回转工作台相互配合，能自动实现上料、校正、旋切与套管、热缩、检测和下料等工序，摆脱复杂繁琐的人工作业，操作简单、方便，自动化程度高，省时省力，能大大提高了钮扣电池的生产效率，降低了作业人员的劳动强度，而且包覆效果好，良品率高。

本发明授权钮扣电池自动化包收缩管方法及设备在权利要求书中公布了：1.一种钮扣电池自动化包收缩管方法，其特征在于：其包括以下步骤： 1通过上料机构将钮扣电池摆放在回转工作台的产品治具上，由回转工作台输送至电池校正位置； 2通过电池校正机构对产品治具上的钮扣电池进行校正，确保每个钮扣电池在产品治具上的位置都是一样； 3回转工作台持续旋转，将完成步骤2的钮扣电池转移至套管位置； 4通过旋切套管机构将热缩管旋切到所需长度并套到钮扣电池上； 5回转工作台持续旋转，将完成步骤4钮扣电池转移至检测套管位置； 6通过检测套管机构对钮扣电池上的热缩管进行高度检测，不合格就标记为次品，跳过以下步骤7‑8，在步骤9中直接由下料机构移至次品区；反之，合格则由回转工作台移至热吹收缩位置； 7通过热吹收缩机构将热风均匀吹向钮扣电池上的热缩管，热缩管收缩紧紧包覆在钮扣电池上； 8回转工作台持续旋转，将完成步骤7的钮扣电池转移至检测热缩位置； 9通过检测热缩机构对热缩管包覆效果进行检测，不合格就标记为次品，直接由下料机构移至次品区；反之，合格则由下料机构移至正品区； 所述电池校正机构包括校正支架、校正滑轨、校准滑座、校准升降气缸、气动手指气缸和校正夹具，所述校正滑轨设置在校正支架上，校准滑座活动设置在所述校正滑轨上，所述校准升降气缸设置在所述校正支架的上端，并能驱动校准滑座于校正滑轨上作往复运动，所述气动手指气缸设置在校准滑座上，所述校正夹具设置在所述气动手指气缸的驱动部件上，并能相对作开合动作； 所述旋切套管机构包括套管支架、热缩管输送装置和热缩管旋转切割装置，所述热缩管输送装置设置在所述套管支架的上部，所述热缩管旋转切割装置对应所述热缩管输送装置下方位置设置在所述套管支架下部； 所述热缩管旋转切割装置包括切割座、推动气缸、驱动齿条、齿盘、旋转盘、切割气缸、切刀、刀座、限位气缸和限位杆，所述切割气缸和限位气缸并排设置形成气缸组，四个气缸组呈圆心对称设置在所述旋转盘上，该旋转盘的中心位置设有让输送柱穿过的通孔，所述刀座对应所述切割气缸的位置通过滑轨活动设置在所述旋转盘上，所述切割气缸的活塞杆与所述刀座相连接，所述切刀固定在所述刀座的一侧位置，所述刀座的另一侧设有让所述限位杆穿过的滑孔，所述限位杆活动设置在滑孔内，且该限位杆的一端与所述限位气缸的活塞杆相连接，另一端设有滚轮，所述齿盘旋转设置在所述切割座上，所述旋转盘与所述齿盘同圆心固定，所述推动气缸设置在切割座上，并能通过所述驱动齿条驱动与所述齿盘旋转。

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