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龙图腾网获悉南通润邦海洋工程装备有限公司申请的专利一种提高9%镍钢立对接拼板焊缝焊接效率的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116571841B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310507130.3，技术领域涉及：B23K9/02；该发明授权一种提高9%镍钢立对接拼板焊缝焊接效率的方法是由陈宜峰;方如意;朱锋;许来运;陈乾;沈海健;陈艳君;金潇设计研发完成，并于2023-05-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高9%镍钢立对接拼板焊缝焊接效率的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种提高9%镍钢立对接拼板焊缝焊接效率的方法，包括以下步骤：1将9%镍钢拼板开设X型坡口，并按照X型坡口组对尺寸要求完成组对；2对9%镍钢拼板的坡口面钝边进行打磨，并对其坡口正反面焊缝两侧进行杂质去除；3采用卡马板对9%镍钢拼板焊缝反面进行加强固定，再在9%镍钢拼板焊缝引熄弧端加装引熄弧板；4在焊接9%镍钢拼板X型坡口的正面时，先进行打底焊，再进行填充焊，然后进行盖面焊；5在焊接9%镍钢拼板X型坡口的反面时，先进行打底焊，再进行填充焊，然后进行盖面焊；6对焊缝正反面外观以及焊缝内部质量进行检验。本发明相焊缝根部融合良好，减少了焊接工作量，降低了施工成本。

本发明授权一种提高9%镍钢立对接拼板焊缝焊接效率的方法在权利要求书中公布了：1.一种提高9%镍钢立对接拼板焊缝焊接效率的方法，其特征在于包括以下步骤： 1将9%镍钢拼板开设X型坡口，并按照X型坡口组对尺寸要求完成立对接式组对； 2对9%镍钢拼板的坡口面钝边进行打磨，并对其坡口正反面焊缝两侧进行杂质去除； 3采用卡马板对9%镍钢拼板焊缝反面进行加强固定，并确保装配间隙；再在9%镍钢拼板焊缝引熄弧端加装同板厚、同坡口角度的引熄弧板； 4采用由下向上焊接方向的焊接方法，且在焊接9%镍钢拼板的X型坡口正面时，先进行正面打底焊；然后将打底焊焊缝表面的焊渣清除干净，再进行正面填充焊；然后将填充焊焊缝表面的焊渣进行清除，再采用多层多道退火焊焊接方式进行正面盖面焊； 在上述步骤中，正面焊接道数为4层7道，且正面打底焊选用牌号为ENiGrMo‑6、规格为φ3.2的焊条，焊接电流为100~110A，焊接电压为21~22V，焊接速度为80~100mmmin；打底焊时焊条的上下角度为85~95°，焊条的左右角度为85~95°，焊条的电弧长度控制在2mm以内； 第一道打底层采用连续断弧的操作方法并结合左右锯齿焊接摆动手势进行焊接，焊条连续断弧应点在焊缝间隙熔孔位置，进而在焊接时焊缝熔池前端形成熔孔；背面焊缝高度控制在1~2mm，焊缝宽度控制在4~6mm；在打底焊焊缝接头处，将弧坑位置产生的缩孔磨出过渡斜，接头时从焊缝接头处上端起弧后快速将焊条拉到接头位置； 在上述步骤中，正面填充焊选用牌号为ENiGrMo‑6、规格为φ3.2的焊条，焊接电流为120~130A，焊接电压为22~24V，焊接速度为100~150mmmin；填充焊时焊条的上下角度为85~95°，焊条的左右角度为85~95°；填充焊时采用左右锯齿连弧的焊接摆动手势，焊接左右摆动时二边稍作停顿，以确保打底焊缝两侧跟角的熔透性；单道焊缝宽度不大于焊条直径的3.5倍，且单道焊缝的厚度控制在4mm以内；正面填充焊第3层开始采取分道焊接布置，焊到第4层盖面时采用退火焊道布置，并对每道焊缝表面的焊渣清除后再进行下一道焊接； 5在焊接9%镍钢拼板的X型坡口反面时，先进行反面打底焊；然后将打底焊焊缝表面的焊渣清除干净，再进行反面填充焊；然后将填充焊焊缝表面的焊渣进行清除，再采用多层多道退火焊焊接方式进行反面盖面焊； 在上述步骤中，反面打底填充盖面焊接道数为4层7道进行焊接，且反面打底焊选用牌号为ENiGrMo‑6、规格为φ3.2的焊条，焊接电流为90~110A，焊接电压为21~23V，焊接速度为100~150mmmin；打底焊时焊条的上下角度为85~95°，焊条的左右角度为85~95°，焊条的电弧长度控制在2mm以内；反面打底焊采用连弧左右锯齿焊接摆动手势，焊条走在熔池前端，焊接左右摆动时熔池两侧稍作停留中间快速摆动，进而确保反面打底焊缝两则的熔透性和焊缝的平整度；单道焊缝宽度不大于焊条直径的3.5倍，且单道焊缝的厚度控制在4mm以内； 在上述步骤中，反面填充焊选用牌号为ENiGrMo‑6、规格为φ3.2的焊条，焊接电流为120~130A，焊接电压为22~24V，焊接速度为100~150mmmin；填充焊时焊条的上下角度为85~95°，焊条的左右角度为85~95°，焊条的电弧长度控制在2mm以内；反面填充焊在第3层开始采取分道焊接布置，焊到第4层盖面时采用退火焊道布置，并对每道焊缝表面的焊渣清除后再进行下一道焊接；单道焊缝宽度不大于焊条直径的3.5倍，且单道焊缝的厚度控制在4mm以内； 6对焊缝正反面外观以及焊缝内部质量进行检验。

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