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龙图腾网获悉湖南浩威特科技发展有限公司;湖南工业职业技术学院申请的专利一种高导热金刚石/银铜基复合材料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116786794B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310776190.5，技术领域涉及：B22D18/06；该发明授权一种高导热金刚石/银铜基复合材料及其制备方法是由肖静;熊德赣;彭宏业;贺江;陈柯;杨盛良;陈迎龙;蒋文评;袁惠程设计研发完成，并于2023-06-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高导热金刚石/银铜基复合材料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高导热金刚石银铜基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：将金刚石坯料置于分体式双温区压力浸渗装置的真空气压浸渗炉下腔室，银铜合金置于感应加热炉上腔室，抽真空、加热，待银铜合金熔化后浇注到下腔室中；快速撤除上腔室，旋入下腔室炉盖；下腔室通入惰性气体，银铜合金熔液在气压作用下浸渗到金刚石颗粒中，且银铜合金中铬或锆与金刚石反应，在金刚石表面生成厚度为100‑200nm的碳化物；银铜熔点低，流动性好，浸渗过程中金刚石不发生热损伤，碳化物厚度可精确控制，最终可获得比金刚石铜更致密、更高热导的复合材料。同时，1台上腔室能够与2‑5台下腔室组合步进生产，设备效能和产能高。

本发明授权一种高导热金刚石/银铜基复合材料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高导热金刚石银铜基复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： S1：对金刚石颗粒进行酸洗、碱洗、无水乙醇清洗预处理，并烘干；所述的金刚石颗粒的粒径为45μm‑450μm； S2：将上步骤预处理后的金刚石颗粒填装在成形模具9中，然后用振实机振实，形成金刚石坯料； S3：将上步骤得到的金刚石坯料连同成形模具9一起放置于分体式双温区压力浸渗装置的真空气压浸渗炉下腔室2中，将银铜基体合金放置于分体式双温区压力浸渗装置的感应加热炉上腔室1的熔金属坩埚4；然后对感应加热炉上腔室1、真空气压浸渗炉下腔室2抽真空，当真空度降至10‑10‑2Pa后，加热，待感应加热炉上腔室1、真空气压浸渗炉下腔室2分别达到设定的温度恒温后，将熔化的银铜基体合金熔液浇注到成型模具中；停止感应加热炉上腔室1加热和抽真空，再从真空气压浸渗炉下腔室2通入高纯惰性气体，增加炉内压力至常压后停止通气； 所述的银铜基体合金为银铜铬合金或银铜锆合金，银铜基体合金成分按质量百分比计为Ag：60‑70%、Cr或Zr：0.5‑1.2%、Cu：余量； 所述的感应加热炉上腔室1设置有提升杆14，提升杆14从感应加热炉上腔室1顶部穿过熔金属坩埚4底部与流通小孔11对应； 所述真空气压浸渗炉下腔室2设置有炉盖12，真空气压浸渗炉下腔室2与炉盖12通过旋入式卡槽配合连接； 所述感应加热炉上腔室1和真空气压浸渗炉下腔室2均为双层水循环金属壳体； 所述的感应加热炉上腔室1的加热采用感应加热，升温速率为200‑300℃min；所述真空气压浸渗炉下腔室2的加热采用石墨发热体8加热，升温速率为10‑20℃min； 所述真空气压浸渗炉下腔室2的浸渗复合模具，包括石墨坩埚13和成形模具9； 所述真空气压浸渗炉下腔室2中的钟罩式保温筒10的内外层为金属薄板，金属薄板采用铆接或焊接工艺连接，在两层薄板之间填充有保温材料； 所述的感应加热炉上腔室1设定温度为950‑1050℃，真空气压浸渗炉下腔室2设定温度为860‑950℃； S4：快速拆装感应加热炉上腔室1，旋入真空气压浸渗炉下腔室2的炉盖12；对真空气压浸渗炉下腔室2通入高压高纯惰性气体至5‑20MPa后，银铜基体合金熔液在气体压力作用下浸渗到金刚石颗粒孔隙中，与此同时银铜基体合金熔液中的铬或锆元素与金刚石颗粒反应，在金刚石颗粒表面生成厚度为100‑200nm的碳化铬或碳化锆，恒温恒压5‑20min后再关闭加热电源随炉冷却到200℃以下，获得高导热金刚石银铜基复合材料，所述的高导热金刚石银铜基复合材料中金刚石颗粒增强相体积分数为40‑80%，金刚石颗粒表面碳化铬层厚度为100‑200nm，复合材料致密度达99.1‑99.5%，热导率为720‑1152Wm∙K； S3所述的分体式双温区压力浸渗装置，包括可快拆快装的感应加热炉上腔室1、真空气压浸渗炉下腔室2、真空系统、充气系统和电气控制系统；其中的真空气压浸渗炉下腔室2与真空系统、充气系统连接，电气控制系统控制整个分体式双温区压力浸渗装置； 所述的感应加热炉上腔室1为中频感应炉，从外至内依次是中频感应炉炉壳3、感应线圈5和熔金属坩埚4；所述的感应加热炉上腔室1通过电缆与中频电源连接，其中电缆为快拆快接结构； 所述的真空气压浸渗炉下腔室2，从外至内依次是钟罩式保温筒10、石墨发热体8、浸渗复合模具；所述的真空气压浸渗炉下腔室2的底部设置充气接口6和真空接口7； 在感应加热炉上腔室1的底部与真空气压浸渗炉下腔室2的钟罩式保温筒10的顶部均设置有金属液体流通小孔11，感应加热炉上腔室1和真空气压浸渗炉下腔室2通过旋入式卡槽配合连接； 所述的感应加热炉上腔室11台与真空气压浸渗炉下腔室22‑5台组合，进行步进生产。

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