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龙图腾网获悉中国机械总院集团北京机电研究所有限公司申请的专利高导热率热作模具钢及其制备方法与应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116970863B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310846139.7，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权高导热率热作模具钢及其制备方法与应用是由周乐育;翟月雯;樊正宇;王会珍;边翊设计研发完成，并于2023-07-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本高导热率热作模具钢及其制备方法与应用在说明书摘要公布了：本发明涉及金属材料技术领域，具体提供一种高导热率热作模具钢及其制备方法与应用。该高导热率热作模具钢含有C0.23％～0.35％、Si0.05％～0.15％、Mn0.55％～0.85％、Cr0.01％～0.05％、Mo1.5％～2.5％、V≤0.0005％、Ce0.02％～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过调整材料化学元素成分配比，降低Cr、Si与V元素含量，增加Mo元素含量，获得具有高导热率和冲击韧性的热作模具钢。

本发明授权高导热率热作模具钢及其制备方法与应用在权利要求书中公布了：1.一种高导热率热作模具钢，其特征在于，按质量百分数计，所述高导热率热作模具钢含有C 0.23%~0.35%、Si 0.05%~0.15%、Mn 0.55%~0.85%、Cr 0.01%~0.04%、Mo 1.5%~2.5%、V≤0.0005%、Ce 0.02%~0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质； 还包含选自由以下元素所组成的组中的至少一种元素：Ni 0.02%~0.06%、Cu 0.03%~0.07%、Al 0.01%~0.03%、N 0.002%~0.005%、P≤0.005%、S≤0.0015%、Ti≤0.003%、Nb≤0.003%、O≤0.02%； 所述高导热率热作模具钢的制备方法包括以下工艺步骤： S1.冶炼：将原料按照设计成分进行配料，采用感应炉和电弧炉进行熔炼，出钢时控制O≤0.02%、P≤0.005%、S≤0.0015%、Si≤0.15%； S2.电渣重熔：钢液在保护气氛下浇铸得到母电极，并进行去应力退火，在保护气氛下对母电极进行电渣重熔精炼处理，得到电渣锭，进行740℃~780℃退火，保温6~12h，保温结束缓冷至400℃停止加热； S3.高温均质化：将电渣重熔加退火后的钢锭在1220~1280℃之间进行保温，保温时间15~20h，改善钢锭中元素分布均匀性； S4.锻造：将高温均质化处理后的钢锭经快锻机进行锻造，始锻温度1150℃~1180℃，终锻温度860℃~900℃，锻造比4； S5.超细化处理：钢锭经1010℃~1030℃保温4~8h，然后出炉水冷，表面温度350~450℃时装炉进行退火； S6：球化退火处理：退火温度为840~880℃，保温时间20~30h，保温结束后缓冷至400℃后停止加热，出炉空冷。

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