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龙图腾网获悉中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司申请的专利一种提升转炉化渣、脱磷、减少炉内喷溅的超高碱度烧结矿生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117127008B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311031067.7，技术领域涉及：C22B1/24；该发明授权一种提升转炉化渣、脱磷、减少炉内喷溅的超高碱度烧结矿生产方法是由李乾坤;李国良;张春龙;周晓冬;李秭城;夏强;余宏林;蔡飞;张清;冯军;杨成威;管挺设计研发完成，并于2023-08-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提升转炉化渣、脱磷、减少炉内喷溅的超高碱度烧结矿生产方法在说明书摘要公布了：本发明属于烧结矿生产技术领域，具体涉及一种提升转炉化渣、脱磷、减少炉内喷溅的超高碱度烧结矿生产方法，包括：将65％褐铁矿粉，20％磁铁矿粉，15％高炉返矿混合，将64％烧结混合料与30％熔剂，6％焦粉，10％烧结内返按比例配料制成烧结混匀料，在雾状水下按照一二混加水比例7:3混匀制粒造球，在料层厚度控制在850mm的条件下，点火烧结。所得超高碱度烧结矿成分：CaO：20％～25％；SiO2：5.5％～6.6％；TFe≥45％，碱度：3.2～3.5；转鼓强度≥68。超高碱度烧结矿微观物相组成为铁酸钙系≥35％；铁酸二钙15～20％；硅酸二钙10～20％；铁氧化物≤25％。

本发明授权一种提升转炉化渣、脱磷、减少炉内喷溅的超高碱度烧结矿生产方法在权利要求书中公布了：1.一种提升转炉化渣、脱磷、减少炉内喷溅的超高碱度烧结矿生产方法，其特征在于： 1配料：通过混匀料场按照褐铁矿粉65％，磁铁矿粉20％，高炉返矿15％的比例混配制成烧结混合料；将烧结混合料与熔剂、焦粉，外加重量份10％烧结内返矿配料制成烧结混匀料；所述烧结混匀料中烧结混合料占比64％，焦粉占比6％，熔剂占比30％；所述熔剂中生石灰配比1％～5％，石灰石配比25％～29％； 2混匀制粒：将烧结混匀料通过皮带机运输到一、二混圆筒混合机进行混匀制粒，混匀制粒时间10分钟，通过雾状水对混匀料进行润湿，混匀料水分7.0％，一混加水量：二混加水量＝7：3； 3布料：总体料层厚度在850mm； 4点火：在烧结机上点火烧结，所述点火温度控制在950℃，所述点火负压为7～9kPa，所述点火时间为2min； 5烧结：抽风烧结，调整烧结机机速，使烧结风箱温度达到最高温度，且最高温度出现的位置在倒数第二号风箱，烧结过程结束，得到烧结饼； 6破碎、筛分：将烧结得到的烧结饼通过破碎机进行破碎；将破碎后的烧结矿通过皮带机输送到筛分系统整粒筛分，得到粒级大于5mm的作为成品烧结矿，粒级小于5mm的作为烧结内返矿配入烧结混匀料循环配用。

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