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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学(威海)申请的专利一种极薄壁金属管压弯成形装置与方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118808405B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411013549.4，技术领域涉及：B21D9/08；该发明授权一种极薄壁金属管压弯成形装置与方法是由王传杰;吴世豪;吴雨伦;初冠南;陈刚;涂志远;李习鹏设计研发完成，并于2024-07-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种极薄壁金属管压弯成形装置与方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种极薄壁金属管压弯成形装置与方法，其解决了现有技术制造极薄壁弯管时，易出现管内侧起皱，外侧过度减薄的技术问题；其对拉夹持机构设一对牵拉夹持装置，对推夹持机构设一对顶推夹持装置，均设在上下模板两侧；牵拉夹持装置设第一夹具，第一夹具与第一连杆组件铰接，第一连杆组件与第一支撑架铰接，第一连杆组件为伸直状态；顶推夹持装置设第二夹具，第二夹具与第二连杆组件铰接，第二连杆组件与第二支撑架铰接，第二连杆组件为弯折状态；下模机构设一对左右间隔的下模板，下模板设弧形直通槽；下模板安装铰接转轴，下模板外侧连接连接杆，连接杆与限位弹簧连接；本发明还提供了压弯成形方法；可广泛应用于金属管成形技术领域。

本发明授权一种极薄壁金属管压弯成形装置与方法在权利要求书中公布了：1.一种极薄壁金属管压弯成形装置，所述压弯成形装置设有上模机构、下模机构，所述上模机构设有上模板1，所述下模机构设有下模板2，所述下模板2间隔设置在所述上模板1的下方，所述上模机构和下模机构处于合模状态的模腔适配弯曲成形后的金属管； 其特征在于，所述压弯成形装置还设有对拉夹持机构和对推夹持机构，所述对拉夹持机构间隔设置在所述对推夹持机构的上方；通过牵拉夹持装置在金属管的内侧施加了向外拉力的同时，通过顶推夹持装置在金属管的外侧施加了向内压力； 所述对拉夹持机构设有一对牵拉夹持装置3，其分别相对设置在所述上模板1和所述下模板2的左右两侧；所述牵拉夹持装置3设有第一夹具31、第一连杆组件32、第一支撑架33，所述第一夹具31与所述第一连杆组件32铰接连接，所述第一连杆组件32与所述第一支撑架33铰接连接；所述第一连杆组件32的初始状态为伸直状态； 所述对推夹持机构设有一对顶推夹持装置4，其分别相对设置在所述上模板1和所述下模板2的左右两侧；所述顶推夹持装置4设有第二夹具41、第二连杆组件42、第二支撑架43，所述第二夹具41与所述第二连杆组件42铰接连接，所述第二连杆组件42与所述第二支撑架43铰接连接；所述第二连杆组件42的初始状态为弯折状态； 所述下模机构设有一对下模板2，一对所述下模板2左右相对间隔，且相对于所述上模板1呈左右对称设置；所述下模板2设有开口向上的弧形直通槽21，所述弧形直通槽21用于限位极薄壁金属管5；所述下模板2的底部安装设有铰接转轴22，且所述下模板2的外侧固定连接设有连接杆23，所述连接杆23与限位弹簧24相连接； 所述第一连杆组件32设有第一气缸323和带有锁定结构的第一伸缩杆324；所述第一气缸323的活塞杆与所述第一夹具31铰接连接，所述第一气缸323的缸体与所述第一伸缩杆324的伸缩杆端铰接连接，所述第一伸缩杆324的尾杆与所述第一支撑架33铰接连接，所述第一气缸323和所述第一伸缩杆324之间的夹角初始状态为180°； 所述第二连杆组件设有第二气缸423和第二伸缩杆424，所述第二气缸423的活塞杆与所述第二夹具41铰接连接，所述第二气缸423的缸体与所述第二伸缩杆424的伸缩杆端铰接连接，所述第二伸缩杆424的尾杆与所述第二支撑架43铰接连接，所述第二气缸423与所述第二伸缩杆424之间的夹角初始状态不等于180°。

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