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龙图腾网获悉湖南中铁五新重工有限公司申请的专利一种起重机栏杆焊接夹具及制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115026504B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210810902.6，技术领域涉及：B23K37/04；该发明授权一种起重机栏杆焊接夹具及制造方法是由任军辉;徐金龙;张维友;袁光金;李港设计研发完成，并于2022-07-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种起重机栏杆焊接夹具及制造方法在说明书摘要公布了：本申请公开一种起重机栏杆焊接夹具，包括：用于安装起重机栏杆的夹具组件，所述夹具组件包括支撑架以及设于所述支撑架上用于限定所述起重机栏杆位置的定位组件；设于所述支撑架两端，与所述支撑架活动连接的旋转驱动装置；所述旋转驱动装置用于支撑并调节所述夹具组件的空间位置；以及设于所述夹具组件一侧，用于焊接所述起重机栏杆的焊接机器人。本申请公开的起重机栏杆焊接夹具，相较于现有技术而言，其操作简便快捷，能够保证栏杆焊接质量，提高生产效率，并且降低操作人员的劳动强度以及操作要求。本申请还提供一种制造方法，运用该夹具制造起重机栏杆，同样具有上述有益效果。

本发明授权一种起重机栏杆焊接夹具及制造方法在权利要求书中公布了：1.一种起重机栏杆焊接夹具，其特征在于，起重机栏杆焊接夹具用于制造起重机栏杆，包括： 用于安装起重机栏杆的夹具组件； 所述夹具组件包括支撑架以及设于所述支撑架上用于限定所述起重机栏杆位置的定位组件； 设于所述支撑架两端，与所述支撑架活动连接的旋转驱动装置； 所述旋转驱动装置用于支撑并调节所述夹具组件的空间位置； 设于所述夹具组件一侧，用于焊接所述起重机栏杆的焊接机器人；所述支撑架包括： 与所述旋转驱动装置连接的外竖杆； 连接所述外竖杆的外横杆； 所述外竖杆与所述外横杆两两在水平面平行设置，组成矩形框体； 设置于所述外横杆之间，且与所述外竖杆垂直连接的第一内横杆； 设置于所述外竖杆之间，且与所述外横杆垂直连接的第一内竖杆； 所述第一内竖杆相互平行设置，两两之间间隔预定距离； 设置于所述第一内竖杆之间的第二内横杆与第三内横杆； 一端垂直连接所述第一内竖杆，另一端与所述外竖杆垂直连接的第四内横杆； 一端垂直连接所述第四内横杆，另一端与所述外横杆垂直连接的第二内竖杆；所述定位组件包括：第一组件、第二组件、第三组件、第四组件、第五组件以及第六组件； 所述第一组件设于靠近起重机栏杆长横杆一侧的所述外横杆端部，与所述长横杆一端的封板抵接，用于限定栏杆长横杆的左侧位置及栏杆封板在长横杆端部的位置； 所述第二组件设于靠近栏杆长横杆一侧的所述外横杆上，相互平行设置；所述第二组件与所述栏杆长横杆圆弧端相抵接，用于限定栏杆长横杆在所述支撑架宽度方向上的位置； 所述第三组件设于所述第一内竖杆与其他所述内横杆上，用于限定起重机栏杆中长横杆、短横杆以及竖杆的位置； 所述第四组件设于所述第二内竖杆上，一端连接所述第二内竖杆，另一端连接所述外横杆，用于限定栏杆竖杆及与第五组件配合限定栏杆挡板在所述支撑架上的位置； 所述第五组件设于所述第三内横杆上，用于与所述第四组件配合限定所述起重机栏杆挡板在所述支撑架上的位置； 所述第六组件设于靠近栏杆长横杆一侧的所述外竖杆上，与所述栏杆长横杆另一端的封板抵接，用于限定栏杆长横杆右侧位置； 所述第三组件包括： 设于所述第一内竖杆或其他内横杆上的第三底板； 设于所述第三底板上U形卡具； 与所述U形卡具并排设置的安装支座； 所述U形卡具用于放置所述长横杆、短横杆或竖杆； 设置于所述安装支座上，用于限定放置于所述U形卡具内管件位置的第一夹持装置；所述第四组件包括： 第四底板，所述第四底板上设有限位凸台； 所述限位凸台用于卡接所述栏杆挡板； 设置于所述第四底板上的第二夹持装置； 所述第二夹持装置包括：设于所述第四底板上的调节支架；与所述调节支架连接活动杆；设置于所述活动杆一端的锥形抵接块； 所述锥形抵接块与起重机栏杆竖杆抵接，用于压紧所述竖杆； 所述第五组件包括： 设置于所述第三内横杆上的第五底板； 与所述第五底板连接的第三夹持装置，所述第三夹持装置包括所述调节支架与所述活动杆，以及设于所述活动杆一端的柱形抵接块； 所述柱形抵接块与栏杆挡板抵接，用于压紧所述栏杆挡板； 和或所述第六组件包括： 设置于所述外竖杆上的第六底板； 设置于所述第六底板上的第四夹持装置；所述第四夹持装置包括所述调节支架和所述活动杆，以及设于所述活动杆一端的定位座； 所述定位座上设有沉孔；所述沉孔内设有第二吸力机构； 所述定位座与栏杆长横杆另一端封板相抵接，用于使封板固定于所述沉孔内； 起重机栏杆焊接夹具用于制造起重机栏杆的方法包括： S1、栏杆挡板固定：将起重机栏杆挡板放置于支撑架靠第三内横杆并位于第四组件的上方，挡板一长边贴平所述第四组件限位凸台长边，另一长边操作所述第三夹持装置使柱形接抵块与之相抵，固定栏杆挡板； S2、栏杆长横杆固定：将栏杆封板放置于第一组件与第四夹持装置的所述沉孔内；随后将栏杆长横杆放置于第三组件的U形卡具内，操作第一夹持装置与第四夹持装置，使所述栏杆长横杆夹紧固定； S3、栏杆竖杆固定：将栏杆竖杆放置于第一内横杆、第二内横杆以及第四内横杆上第三组件的U形卡具内，并操作第一夹持装置，使其夹紧固定； S4、栏杆短横杆固定：将栏杆短横杆放置于第一内竖杆上第三组件的U形卡具内，并操作第一夹持装置，使其夹紧固定； S5、栏杆正面焊接：支撑架上设置定位组件一面为栏杆正面，在管件固定完成后通过焊接机器人采用脉冲断速焊接方式焊接栏杆正面长横杆、短横杆、挡板与竖杆连接处，采用直流断速焊接方式焊接栏杆正面挡板与竖杆连接处；并且所述焊接机器人采用间隔式焊接，在栏杆正面每间隔一根所述竖杆进行，其焊接顺序为从竖杆与长横杆连接处向竖杆与挡板连接处顺序焊接或从竖杆与挡板连接处向竖杆与长横杆连接处顺序焊接，相邻需进行焊接的所述竖杆其焊接顺序相反； S6、栏杆反面焊接：随后通过旋转驱动装置对支撑架进行翻面，利用焊接机器人采用脉冲断速焊接方式焊接栏杆反面长横杆、短横杆与剩余未进行焊接竖杆的连接处；其焊接顺序为从竖杆与长横杆连接处向竖杆与挡板连接处顺序焊接或从竖杆与挡板连接处向竖杆与长横杆连接处顺序焊接，相邻需进行焊接的所述竖杆其焊接顺序相反； S7、挡板加强焊接：随后利用旋转驱动装置将支撑架转至栏杆正面，通过焊接机器人采用直流断速焊接方式，对栏杆正面未进行焊接的挡板与竖杆的连接处进行焊接； S8、焊接完成：待所有连接处焊接完毕后，松开所述第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置以及第四夹持装置，将所述栏杆从夹具组件中取出，完成所述起重机栏杆的制造。

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