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龙图腾网获悉楚能新能源股份有限公司申请的专利一种电池极片涂布辊和锂电池极片制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114551810B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210286220.X，技术领域涉及：H01M4/139；该发明授权一种电池极片涂布辊和锂电池极片制备方法是由程明;王浩;王万胜;周雷军;薛历兴设计研发完成，并于2022-03-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种电池极片涂布辊和锂电池极片制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种电池极片涂布辊和锂电池极片制备方法，属于锂离子电池制备技术领域。该电池极片涂布辊包括辊体和连接轴。辊体在长度方向上的两端具有第一辊压端面和第二辊压端面。第一辊压端面和第二辊压端面与辊体的轴线垂直，第一辊压端面的边缘具有多个沿辊体的轴线方向凹陷的第一条形凹槽，多个第一条形凹槽围绕辊体的周向均匀间隔布置。连接轴用于驱动辊体绕轴线转动，连接轴垂直连接于第一辊压端面和第二辊压端面且与辊体同轴。该电池极片涂布辊能够实现对电池极片的精准涂布，增加集流体极片涂布覆盖活性材料的面积，同时保证极耳焊接位置的留白区数量，减少加工工序，提高电池极片的良品率。

本发明授权一种电池极片涂布辊和锂电池极片制备方法在权利要求书中公布了：1.一种锂电池极片制备方法，其特征在于，包括： 提供集流体箔材，并沿涂布方向在集流体箔材的侧边按照预定间距焊接极耳； 利用设置有电池极片涂布辊的涂布机在所述集流体箔材上涂覆活性浆料以制成极片，所述电池极片涂布辊包括： 辊体1，所述辊体1在长度方向上的两端具有第一辊压端面11和第二辊压端面12，所述第一辊压端面11和所述第二辊压端面12与所述辊体1的轴线垂直，所述第一辊压端面11的边缘具有多个沿所述辊体1的轴线方向凹陷的第一条形凹槽111，多个所述第一条形凹槽111围绕所述辊体1的周向均匀间隔布置； 连接轴2，用于驱动所述辊体1绕轴线转动，所述连接轴2垂直连接于所述第一辊压端面11和所述第二辊压端面12且与所述辊体1同轴； 所述第二辊压端面12的边缘具有多个沿所述辊体1的轴线方向凹陷的第二条形凹槽121，多个所述第二条形凹槽121围绕所述辊体1的周向均匀间隔布置； 所述电池极片涂布辊还包括第一组合盖板21和第二组合盖板22，所述第一组合盖板21包括第一圆盘盖体211和多个第一填充块212，所述第一圆盘盖体211可滑动地安装在与所述第一辊压端面11连接的所述连接轴2上，所述第一圆盘盖体211平行于所述第一辊压端面11且直径与所述辊体1相同，所述多个第一填充块212周向间隔布置在所述第一圆盘盖体211面向所述第一辊压端面11的一侧面上，所述多个第一填充块212与多个所述第一条形凹槽111相匹配且一一对应； 所述第二组合盖板22包括第二圆盘盖体221和多个第二填充块222，所述第二圆盘盖体221可滑动地安装在与所述第二辊压端面12连接的所述连接轴2上，所述第二圆盘盖体221平行于所述第二辊压端面12且直径与所述辊体1相同，所述多个第二填充块222周向间隔布置在所述第二圆盘盖体221面向所述第二辊压端面12的一侧面上，所述多个第二填充块222与多个所述第二条形凹槽121相匹配且一一对应； 对涂覆有活性浆料的所述极片进行烘干； 利用冷压辊3对所述极片进行冷压，所述冷压辊3与所述辊体1的长度与直径均相同，所述冷压辊3在长度方向上的两端具有第三辊压端面31和第四辊压端面32，所述第三辊压端面31和所述第四辊压端面32与所述冷压辊3的轴线垂直，所述第三辊压端面31的边缘具有多个沿所述冷压辊3的轴线方向凹陷的第三条形凹槽311，多个所述第三条形凹槽311围绕所述冷压辊3的周向均匀间隔布置，多个所述第三条形凹槽311的数量与多个所述第一条形凹槽111的数量相同且一一对应，所述第三条形凹槽311在所述冷压辊3的轴线方向上的深度与所述第一条形凹槽111在所述辊体1的轴线方向上的深度相同，所述第三条形凹槽311在所述冷压辊3的周向上的宽度与所述第一条形凹槽111在所述辊体1的周向上的宽度相同，所述第三条形凹槽311的空缺位置不会与所述极片上的极耳相接触； 在所述极片的极耳焊接位置双面贴保护带。

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