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龙图腾网获悉绍兴广成机械制造有限公司申请的专利套筒精磨加工工艺及其送料机构获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115741385B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211400831.9，技术领域涉及：B24B27/00；该发明授权套筒精磨加工工艺及其送料机构是由喻剑设计研发完成，并于2022-11-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本套筒精磨加工工艺及其送料机构在说明书摘要公布了：本申请公开了套筒精磨加工工艺及其送料机构，涉及套筒加工技术领域；本申请包括底板，所述底板上设置有物料箱和传输架，所述物料箱与所述传输架搭接，所述物料箱内设置有用于将物料推送至所述传输架上的推送机构；门形板，设置在所述底板上，所述门形板上贯穿开设有卸料槽；本申请通过传输架的构造，推送机构可以将物料箱内杂乱放置的套筒推送至传输架上并确保套筒的轴线与传输架的传输方向一致，使得套筒能整齐的输送放置在导料架内，夹持翻转机构不仅可以对放行的套筒夹持固定，还可以对套筒进行翻转，配合内磨机构与外磨机构对套筒进行全面的打磨，在对套筒进行打磨加工时，无需人工手动进行上料，不仅减少了工作劳力，还提高了工作效率。

本发明授权套筒精磨加工工艺及其送料机构在权利要求书中公布了：1.套筒精磨加工的送料机构，其特征在于，包括： 底板1，所述底板1上设置有物料箱2和传输架3，所述物料箱2与所述传输架3搭接，所述物料箱2内设置有用于将物料推送至所述传输架3上的推送机构4； 门形板5，设置在所述底板1上，所述门形板5上贯穿开设有卸料槽6，所述门形板5上设置有导料架7，所述导料架7的一端与所述传输架3连接，所述导料架7的另一端与所述卸料槽6连通； 限位机构8，设置在所述门形板5上，其用于对所述导料架7内的物料进行限位通行,所述限位机构8包括第一电动推杆801、活动板802、卡板803以及封板804，其中：所述导料架7的端口与所述卸料槽6错位设置，所述导料架7靠近所述卸料槽6的一侧贯穿开设有卸料口805，所述导料架7远离所述卸料口805的一侧贯穿开设有插口806，所述第一电动推杆801设置在所述门形板5上，所述活动板802设置在所述第一电动推杆801的活塞端，所述卡板803和所述封板804均设置在所述活动板802上，所述封板804与所述卸料口805插设配合，所述卡板803与所述插口806插设配合； 调节架9，设置在所述底板1上且位于所述卸料槽6的下方，所述调节架9上设置有U形板10，所述调节架9用于带动所述U形板10升降和平移,所述调节架9包括门形架901、第二电动推杆902、承载板903以及第三电动推杆904，其中：所述门形架901设置在所述底板1上，所述承载板903滑动设置在所述门形架901上，所述第二电动推杆902设置在所述门形架901上且其活塞端与所述承载板903固定连接，所述第三电动推杆904设置在所述承载板903上，所述U形板10设置在所述第三电动推杆904的活塞端； 内磨机构11和外磨机构12，均设置在所述底板1上,所述内磨机构11包括机械臂1101、第二伺服电机1102以及磨棒1103，其中：所述机械臂1101设置在所述底板1上，所述第二伺服电机1102设置在所述机械臂1101的自由端，所述磨棒1103设置在所述第二伺服电机1102的输出轴端,所述外磨机构12包括X向平移件1201、Y向平移件1202、主轴箱1203以及刀具1204，其中：所述X向平移件1201设置在所述底板1上，所述Y向平移件1202设置在所述X向平移件1201上，所述刀具1204通过刀座设置在所述Y向平移件1202上，所述主轴箱1203设置在所述底板1上，所述主轴箱1203上设置有三爪卡盘; 夹持翻转机构13，设置在所述U形板10上，其用于将物料夹持固定后翻转，以配合所述内磨机构11和所述外磨机构12对物料的内外面进行精磨,所述夹持翻转机构13包括两个轴杆1301、双向螺纹杆1302、两个套管1303以及两个夹板1304，其中：两个所述轴杆1301分别转动贯穿所述U形板10的内壁相对侧，两个所述套管1303分别滑动套设在两个所述轴杆1301上，两个所述夹板1304分别设置在两个所述套管1303的相对端，所述轴杆1301上构造有外花键，所述套管1303上构造有与外花键滑动配合的内花键，所述双向螺纹杆1302转动贯穿所述U形板10的内壁相对侧，所述双向螺纹杆1302的两端均螺纹套设有支杆1305，两个所述支杆1305的自由端分别转动套设在两个所述套管1303上，所述双向螺纹杆1302的一端连接有设置在所述U形板10上的第一伺服电机1306，其中一个所述轴杆1301上固设有齿轮1307，所述U形板10上设置有第四电动推杆1308，所述第四电动推杆1308的活塞端设置有与所述齿轮1307齿牙啮合的齿条1309。

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