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龙图腾网获悉蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司申请的专利一种超级双相不锈钢埋弧焊接方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116551130B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310654387.1，技术领域涉及：B23K9/18；该发明授权一种超级双相不锈钢埋弧焊接方法是由朱永强;程尚华;王世达;王旭;张建利;牛贤贤;陈家磊;罗运良;白晓科;李梅豹;李志涵设计研发完成，并于2023-06-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超级双相不锈钢埋弧焊接方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种超级双相不锈钢埋弧焊接方法，包括以下步骤，步骤1、下料，切割母材并根据加工图要求加工出合适尺寸和标准要求坡口的试件；本发明的超级双相不锈钢材料采用Exton25.10.4.L焊丝进行打底和后续焊道的焊接，以达到氩弧焊道需求的13mm厚度。然后使用SAWExton25.10.4.L15W焊丝焊剂进行埋弧的填充和盖面焊接。焊接埋弧时，通过火焰加热提高预热温度至少80℃，焊接过程中控制层间温度不低于130℃且最高不超过150℃，并提高热输入至2.0KJmm来保证接头具有良好的成形的同时确保焊缝的完整性，并且满足超级双相不锈钢的使用性能。采用该工艺方法进行焊接，保证了焊接接头具有良好的根部成形的同时具备足够使用性能，提高了接头的焊接合格率。

本发明授权一种超级双相不锈钢埋弧焊接方法在权利要求书中公布了：1.一种超级双相不锈钢埋弧焊接方法，其特征在于：包括以下步骤， 步骤1、下料，切割母材并根据加工图要求加工出合适尺寸和标准要求坡口的试件； 步骤2、坡口准备，在母材上开设使用酒精或丙醇擦拭管件的内外表面，所有坡口表面及相邻25毫米范围内母材需没有油脂，水分，氧化物，氧化皮，油漆，杂屑及其他异物； 步骤3、背部充气，打底焊接前，纯度99.997%的氩气须充满管线内部，保证背部充气中的氧气含量须小于0.05%，采用纯度99.997%的氩气进行焊接，背部供气需保持直到氩弧焊接完成8mm厚填充金属； 步骤4、点焊，采用和母材同材质的桥接块，焊点在坡口表面； 步骤5、预热处理，氩弧在室温的条件下进行焊接，如果低于10℃，使用电烤风进行预热，层间温度不超过100℃，埋弧焊接前，通过火焰加热提高预热温度至少80℃，焊接过程中控制层间温度在130℃—150℃； 步骤6、氩弧焊接，打底焊接过程中，氩弧焊设备极性采用DCEN极性，高频引弧，电流衰减及气体延迟保护，延迟时间为4s～6s，控制氩弧焊道厚度，氩弧焊道厚度不得少于13mm； 步骤7、埋弧焊接，开始焊接前，对现存的起始和结束点打磨处理以便新焊道平滑过渡；每焊完一层焊道，经质量检查合格后方可进行下一层的焊接，多层焊的层间接头错开，严格控制层间温度不超过150℃；填充焊道焊接至焊缝金属表面低于接头表面0.5mm，后续进行盖面焊接，焊缝表面余高应不大于3mm； 步骤8、接头焊接完48小时后进行无损探伤，探伤方式包括不限定于：外观检测，渗透检测和射线检测； 最后对焊接接头进行力学试验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验、宏观金相试验、微观金相组织试验、铁素体试验、点蚀试验和化学成分试验； 所述步骤6中的打底和焊道焊接采用Exton25.10.4.L焊丝进行； 所述步骤6中采用Exton25.10.4.L进行焊接时，焊丝直径为2.4mm，打底焊电流88～90A，打底焊电压9～10V，焊接速度48mmmin，焊接热输入1.0~1.1KJmm； 第二层焊电流119～121A，电压10～11V，焊接速度78mmmin，焊接热输入0.9~1.1KJmm；后续氩弧焊电流136～206A，电压10～13V，焊接速度114～162mmmin，焊接热输入0.7~1.3KJmm； 所述步骤1的焊接试验其采用母材为UNSS32750超级双相不锈钢管，管壁厚机加工至38mm，管径为273mm。

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