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龙图腾网获悉江苏科技大学;江苏飞鸽友联机械股份有限公司申请的专利塑料托板一体成型装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116587569B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310727465.6，技术领域涉及：B29C48/355；该发明授权塑料托板一体成型装置是由王浩南;张礼华;谢明飞;覃信祥;季文骏;周磊;王叶松;邱建成设计研发完成，并于2023-06-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本塑料托板一体成型装置在说明书摘要公布了：一种塑料托板一体成型装置，包括机架；塑料板坯接受输送机构，设在机架的左端上部；待成孔板坯输出机构设在机架中部且左端与塑料板坯接受输送机构的右端相对应，待成孔板坯切断机构与机架的上部形成滑动副且以腾空状态对应于待成孔板坯输出机构的上方；待成孔板坯进行成孔的板坯成孔机构，设在机架的右端且对应于待成孔板坯输出机构的右端；待成孔板坯压住与释放机构，设在机架的右端且以上下升降的状态对应于板坯成孔机构的上方；待成孔板坯阻挡释放机构，设在机架的右端端部且对应于板坯成孔机构的上部右侧。优点：节省劳动力资源，提高效率，增加单位时间内的塑料托板加工量；增进设备的集合程度，加工速度理想，减少空间的占用，降低成本。

本发明授权塑料托板一体成型装置在权利要求书中公布了：1.一种塑料托板一体成型装置，其特征在于：包括具有机架上框11的一机架1；一用于接受由塑料挤出机挤出的塑料板坯的塑料板坯接受输送机构2，该塑料板坯接受输送机构2设置在所述机架1的左端上部；一用于将塑料板坯切断成待成孔板坯的待成孔板坯切断机构3和一待成孔板坯输出机构4，待成孔板坯输出机构4设置在所述机架1中部并且该待成孔板坯输出机构4的左端与所述塑料板坯接受输送机构2的右端相对应，待成孔板坯切断机构3与所述机架1的上部形成左右滑动的滑动副并且以腾空状态对应于待成孔板坯输出机构4的上方；一用于对由所述待成孔板坯输出机构4输出的待成孔板坯进行成孔的板坯成孔机构5，该板坯成孔机构5设置在所述机架1的右端并且同时对应于所述待成孔板坯输出机构4的右端；一待成孔板坯压住与释放机构6，该待成孔板坯压住与释放机构6同样设置在所述机架1的右端并且以上下升降的状态对应于板坯成孔机构5的上方；一用于对由所述待成孔板坯输出机构4输送至所述板坯成孔机构5的待成孔板坯的右端端面实施阻挡或解除阻挡的待成孔板坯阻挡释放机构7，该待成孔板坯阻挡释放机构7设置在所述机架1的右端端部并且同时对应于板坯成孔机构5的上部右侧；所述的板坯成孔机构5包括成孔平台51、成孔套筒护箱52、成孔套筒升降板53、成孔套筒54、电热丝固定盘驱动电机55、升降板升降前作用缸56、升降板升降后作用缸57、成孔电热丝固定盘58和成孔电热丝59，成孔平台51通过成孔平台固定螺钉511与所述机架上框11的右端朝向上的一侧固定并且对应于所述待成孔板坯输出机构4的右端，在该成孔平台51上并且位于成孔平台51的中部区域以矩阵状态间隔开设有一组电热丝旋切让位孔512，成孔套筒护箱52的上部在对应于成孔平台51的中部区域的位置通过套筒护箱固定螺钉521与成孔平台51朝向下的一侧固定，而成孔套筒护箱52的下部以纵向悬空状态伸展到所述机架上框11的下方，在成孔套筒护箱52的前箱壁上开设有一成孔套筒升降板前连接耳让位腔522，而在后箱壁上并且在对应于成孔套筒升降板前连接耳让位腔522的位置开设有一成孔套筒升降板后连接耳让位腔523，在成孔套筒护箱52的左箱壁上开设有一塑料托板废块驱离空气进气口524，而在右前壁上开设有一塑料托板废块驱出口525，在成孔套筒护箱52的底壁的居中位置开设有一外部电源线引入通孔526，成孔套筒升降板53上下移动地设置在成孔套筒护箱52的成孔套筒护箱腔527内，在该成孔套筒升降板53上开设有成孔套筒升降板电源线过线孔534，以及在成孔套筒升降板53的前侧中部并且在对应于所述成孔套筒升降板前连接耳让位腔522的位置延伸有一前作用缸柱连接耳531，该前作用缸柱连接耳531伸展到成孔套筒护箱腔527外，在成孔套筒升降板53的后侧中部并且在对应于所述成孔套筒升降板后连接耳让位腔523的位置延伸有一后作用缸柱连接耳532，该后作用缸柱连接耳532伸展到成孔套筒护箱腔527外，并且在成孔套筒升降板53朝向上的一侧以矩阵方式间隔构成有一组成孔套筒嵌固腔533，成孔套筒54的数量与一组成孔套筒嵌固腔533的数量相等，该成孔套筒54的下端分别插嵌在成孔套筒嵌固腔533内并且由成孔套筒锁定螺钉541在对应于开设在成孔套筒54的底壁的中央位置的成孔套筒锁定螺钉孔542的位置将成孔套筒54锁定，在成孔套筒54的成孔套筒侧壁上开设有一电热丝固定盘驱动电机电源线引入孔543以及一成孔电热丝电源线引入孔544，该成孔电热丝电源线引入孔544位于电热丝固定盘驱动电机电源线引入孔543的上方，在成孔套筒54的成孔套筒腔545的成孔套筒腔腔壁上开设有一对电机限位块卡槽5451，该对电机限位块卡槽5451围绕成孔套筒腔545的圆周方向彼此相隔180°并且自成孔套筒腔腔壁的上部延伸至下部，电热丝固定盘驱动电机55设置在所述成孔套筒腔545内，在该电热丝固定盘驱动电机55的外壁上并且在对应于一对电机限位块卡槽5451的位置各有一电机防转动限位块551，该电机防转动限位块551与电机限位块卡槽5451卡配，由所述电热丝固定盘驱动电机电源线引入孔543引入的电源线与电热丝固定盘驱动电机55电气连接，电热丝固定盘驱动电机55的电热丝固定盘驱动电机轴552朝向上并且在该电热丝固定盘驱动电机轴552的上端构成有一横截面形状呈矩形的电机轴矩形头5521，升降板升降前作用缸56以纵向悬臂状态设置，该升降板升降前作用缸56的前作用缸座561与对应于成孔套筒升降板前连接耳让位腔522的底部的并且与成孔套筒护箱52固定的前作用缸座固定耳562固定，在前作用缸座561上配设有一前作用缸柱导滑套5611，该前作用缸柱导滑套5611与前作用缸座固定耳562相配合，升降板升降前作用缸56的前作用缸柱563朝向上并且向上穿过前作用缸柱导滑套5611与所述的前作用缸柱连接耳531连接，升降板升降后作用缸57以纵向悬臂状态设置，该升降板升降后作用缸57的后作用缸座571与对应于成孔套筒升降板后连接耳让位腔523的底部的并且与成孔套筒护箱52固定的后作用缸座固定耳572固定，在后作用缸座571上配设有一后作用缸柱导滑套5711，该后作用缸柱导滑套5711与后作用缸座固定耳572相配合，升降板升降后作用缸57的后作用缸柱573朝向上并且向上穿过后作用缸柱导滑套5711与所述的后作用缸柱连接耳532连接，成孔电热丝固定盘58朝向下的一侧的中央位置构成有一电机轴矩形头固定孔581，该电机轴矩形头固定孔581为盲孔并且与所述电机轴矩形头5521固定，成孔电热丝59的两端与成孔电热丝固定盘58固定，而成孔电热丝59的中部以腾空状态对应于成孔电热丝固定盘58朝向上的一侧并且在该成孔电热丝59的上部两侧各构成有一电热丝肩591，自所述成孔电热丝电源线引入孔544引入的电源线在所述成孔电热丝固定盘58的位置与成孔电热丝59电气连接。

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