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龙图腾网获悉山东钢铁股份有限公司申请的专利一种热轧型钢钢材V型冲击韧性不合格原因的分析方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116773334B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310618661.X，技术领域涉及：G01N3/06；该发明授权一种热轧型钢钢材V型冲击韧性不合格原因的分析方法是由韩蕾蕾;邹春锋设计研发完成，并于2023-05-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种热轧型钢钢材V型冲击韧性不合格原因的分析方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种热轧型钢钢材冲击韧性不合格原因的分析方法，所述分析方法包括以下步骤：分析一批冲击功检测数值，计算不合格检测数值的百分占比、不合格检测数值的平均值和合格检测数值的平均值；根据上述值的对比分析分别进行显微组织分析和断口分析。本发明对于具有分析钢材产生韧性不合格的原因，指导生产高韧性的钢材具有重要意义，能够将热轧型钢钢材冲击韧性不合格原因的分析时间缩短至1天以内，高效准确。

本发明授权一种热轧型钢钢材V型冲击韧性不合格原因的分析方法在权利要求书中公布了：1.一种热轧型钢钢材冲击韧性不合格原因的分析方法，所述分析方法包括以下步骤： 1取一批若干数量的冲击功检测数值，计算不合格检测数值的百分占比、不合格检测数值的平均值和合格检测数值的平均值； 2若不合格检测数值的百分占比小于30％，且不合格检测数值的平均值与合格检测数值平均值差异≥合格检测数值平均值的50％，则对该批热轧型钢钢材不合格试样进行第一种断口分析； 第一种断口分析：对该批热轧型钢钢材不合格试样进行冲击断口的扫描电镜检测，若冲击断口为解理断裂断口，产生冲击功不合格的原因为横截面存在大于20μm的夹杂物；若冲击断口为准解理断裂，产生冲击功不合格的原因为横截面存在尺寸处于10-20μm的夹杂物； 若不合格检测数值的百分占比小于30％，且不合格检测数值的平均值与合格检测数值平均值差异＜合格检测数值平均值的50％，则对该批热轧型钢钢材不合格试样进行第一种显微组织分析； 第一种显微组织分析：对该批热轧型钢钢材不合格试样进行金相组织显微检测，若钢材晶粒度评级小于5级，则产生冲击功不合格原因为晶粒粗大造成；若钢材晶粒度评级≥6级，且产生异常于基体的魏氏组织的比例为10％-20％，则产生冲击功不合格原因为异常组织造成；若某一区域晶粒与基体大部分区域晶粒度差异为1.5-2级，则产生冲击功不合格原因为混晶造成，从轧制工艺进行相应调整； 3若不合格检测数值的百分占比为30％-60％，且不合格检测数值的平均值与合格检测数值平均值差异≥合格检测数值平均值的50％，则对该批热轧型钢钢材不合格试样进行第二种断口分析； 第二种断口分析：对该批热轧型钢钢材不合格试样进行冲击断口的扫描电镜检测，若冲击断口为解理断裂，产生冲击功不合格的原因为横截面存在较多尺寸大于10μm的夹杂物；若冲击断口为准解理断裂，产生冲击功不合格的原因为横截面存在较少尺寸大于10μm的夹杂物；若冲击断口为韧性断裂，产生冲击功不合格的原因为横截面存在较多尺寸小但数量极多的夹杂物，布满韧窝； 若不合格检测数值的百分占比为30％-60％，且不合格检测数值的平均值与合格检测数值平均值差异＜合格检测数值平均值的50％，则对该批热轧型钢钢材不合格试样进行第二种显微组织分析； 第二种显微组织分析：对该批热轧型钢钢材不合格试样进行金相组织显微检测，若钢材晶粒度评级小于5级，则产生冲击功不合格原因为晶粒粗大造成；若钢材晶粒度评级≥6级，且产生异常于基体的魏氏组织的比例为10％-20％，则产生冲击功不合格原因为异常组织造成；若某一区域晶粒与基体大部分区域晶粒度差异为2-3级，则产生冲击功不合格原因为混晶造成，从轧制工艺进行相应调整； 4若不合格检测数值的百分占比大于60％，不合格检测数值的平均值与产品要求值的差值＜产品要求值的30％，则对该批热轧型钢钢材不合格试样进行第三种显微组织分析； 第三种显微组织分析：对该批热轧型钢钢材不合格试样进行金相组织显微检测，若钢材晶粒度评级小于5级，产生冲击功不合格原因为晶粒粗大造成；若晶粒度评级≥6级，且产生异常于基体的魏氏组织的比例≥30％，则产生冲击功不合格原因为异常组织造成；若某一区域晶粒与基体大部分区域晶粒度差异≥3.0级，则产生冲击功不合格原因为混晶造成，从轧制工艺进行相应调整；如均无以上现象，则需进行第三种断口分析； 第三种断口分析：对该批热轧型钢钢材不合格试样进行冲击断口的扫描电镜检测，若冲击断口为解理断裂，产生冲击功不合格的原因为晶界有脆性析出物或者钢材氢超标；若冲击断口为准解理断裂，产生冲击功不合格的原因钢中微量低熔点元素晶界富； 若不合格检测数值的百分占比大于60％，不合格检测数值的平均值与产品要求值的差值≥产品要求值的30％，可判断材料冲击功不合格的主要原因是材料设计性能不达标或试块加工不规范造成。

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