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龙图腾网获悉中南大学申请的专利一种高纯镍板的短流程制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116809880B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310924760.0，技术领域涉及：B22D11/06；该发明授权一种高纯镍板的短流程制备方法是由王万林;吕培生;刘力刚;周乐君;潘伟明;王慧惠;杨任一设计研发完成，并于2023-07-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高纯镍板的短流程制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于有色冶金技术领域，涉及一种高纯镍板的短流程制备方法。本发明设计了串联式双辊连铸机来实现金属镍从熔融态到铸态的转变，采用竖向布置的两组结构、材质完全相同但辊缝不同的凹型结晶辊对镍水进行连铸，后经冷却至热轧温度后进行热轧，进一步冷却后通过卷曲得到最终镍板。串联式双辊连铸机能保证镍水到镍板的快速转变，保证对镍板板型的控制；采用凹型结晶辊代替传统平直型结晶辊，提高镍水与结晶辊之间的换热面积，提升薄带晶粒细化程度，减少应力集中造成的表面缺陷；薄带截面具有弧度，弧度的存在为后续轧制提供了变形空间，能减少铸带表面开裂、凹陷等质量问题的出现；该方法具有流程短、生产效率高、能耗低和环境友好等优势。

本发明授权一种高纯镍板的短流程制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高纯镍板的短流程制备方法，其特征在于：包括如下步骤： 1镍水冶炼 冶炼过程全程在真空下进行，利用真空感应炉冶炼得到熔融镍水，其化学组成的质量百分数为：C：≤20.0ppm，Si：≤10ppm，Mn：≤12ppm，S：≤2.0ppm，Mg：≤3.0ppm，Al：≤7ppm，Ti:≤25ppm，余量为Ni及不可避免杂质； 2薄带铸造 真空感应炉中的熔融镍水通过长水口浇注进入缓冲包，并通过缓冲包下的分流水口流入结晶辊熔池，最终通过串联式双辊薄带连铸机铸造出纯镍铸态薄带； 所述串联式双辊薄带连铸机为布置在竖直方向上的两组结构、材质完全相同的结晶辊，定义：布置好上方第一组结晶辊后，仅改变竖直方向的位置，平移所有其他设备来布置第二组结晶辊，第二组结晶辊辊缝d2小于第一组结晶辊辊缝d1，则辊缝差Δd=d1-d2，为0.2-0.5mm；串联式双辊薄带连铸机上下两组结晶辊的间距≤2.5cm，且上下两组结晶辊的转速相同；上下两组结晶辊辊缝差与第二组结晶辊辊缝的比值Δdd2=10%-20%； 另外，所采用的结晶辊均为凹型结晶辊，所述凹型结晶辊具有两头大、中间小的纺锤结构，定义为：将凹型结晶辊直立后，顶面和底面由两个半径相等且为R的圆构成，沿底面到顶面的高度为H，在凹型夹送辊12H所在平面的圆，其半径为R1，凹度为R-R1=0.2-0.3mm；沿底面向上至12H处，构成凹型结晶辊的圆的半径呈递减；沿底面向上，过12H处后向顶面方向，构成凹型结晶辊的圆的半径呈递增； 熔融镍水的温度为1500-1550℃；镍水进入第一组结晶辊熔池的温度为1490-1530℃；经过第一组结晶辊冷却后的铸带温度为1000-1150℃，经过第二组结晶辊冷却后铸带温度为850-1000℃，第二组结晶辊的平均辊缝间距为2.0mm-5.0mm；通过串联式双辊薄带连铸机铸造出纯镍铸态薄带的温度为850-1000℃； 所述步骤2中，镍水的过热度为50-100℃； 所述步骤2中，高纯镍铸态薄带的厚度为2.0-5.0mm； 所述步骤2中，双辊薄带连铸机的浇铸速度为60-100mmin； 3热轧 纯镍铸态薄带经过串联式双辊连铸机冷却、轧制后温度降至850-1000℃，在此温度区间内经一道次热轧被轧至1.0-3.0mm，得到热轧态的高纯镍板的温度为800-900℃； 4冷却 热轧态的高纯镍板经过高压水喷嘴进一步冷却降温至100-300℃，冷却速率为60-150℃s； 5镍板卷曲 冷却后的高纯镍板带经过卷取最终得到高纯镍卷。

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