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龙图腾网获悉江苏华窑光宇科技有限公司申请的专利一种抗形变的回转窑用多层隔热复合砖及制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117843347B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410011569.1，技术领域涉及：C04B35/04；该发明授权一种抗形变的回转窑用多层隔热复合砖及制备方法是由蒋忻倬;蒋利强设计研发完成，并于2024-01-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种抗形变的回转窑用多层隔热复合砖及制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种抗形变的回转窑用多层隔热复合砖，由粗骨料、细骨料、辅料、改性流变剂组成，其中，所述粗骨料由电熔镁铝尖晶石、电熔镁砂、烧结镁砂组成；所述细骨料由活性镁铝尖晶石微粉与氧化镧微粉组成；所述辅料由氯化石蜡、发泡微珠、结合剂组成；所述改性流变剂是由改性单体与过硫酸铵、甲基丙烯酸、甲氧基聚乙二醇、单硬脂酸甘油酯合成得到；上述复合砖的制备方法包括以下步骤：S1、工作原料准备；S2、隔热原料准备；S3、压制成坯；S4、烧制成型；本发明复合砖除了利用镁铝尖晶石等进行隔热外，还通过加入改性流变剂提高复合砖的流变性能，从而提高其抗形变的程度。

本发明授权一种抗形变的回转窑用多层隔热复合砖及制备方法在权利要求书中公布了：1.一种抗形变的回转窑用多层隔热复合砖的制备方法，其特征在于，原材料由粗骨料、细骨料、辅料、改性流变剂组成，各成分所占的质量百分比计为： 细骨料：11~15%， 辅料：3.8~6.7%， 改性流变剂：0.7~1%， 粗骨料：余量； 其中，所述粗骨料由电熔镁铝尖晶石、电熔镁砂、烧结镁砂按8~10：25~30：37.3~51.5的质量比组成； 所述细骨料由活性镁铝尖晶石微粉与氧化镧微粉按8~10：3~5的质量比组成； 所述辅料由氯化石蜡、发泡微珠、结合剂按2~4：1~1.5：0.8~1.2的质量比组成； 所述改性流变剂是由改性单体与过硫酸铵、甲基丙烯酸、甲氧基聚乙二醇、单硬脂酸甘油酯1~1.5：0.05：0.06：0.005~0.009：0.001~0.002的重量比合成得到； 所述改性单体的制备方法，包括以下步骤： 将二甘醇二苯甲酸酯与丙酰胺、双癸二酸酯混合1~1.5h后，在氩气环境下，再加入次亚磷酸钠，在165~175℃下水热反应21~22h后，在85~95℃下脱水40~50min，得到改性单体；其中，所述二甘醇二苯甲酸酯：丙酰胺：双癸二酸酯：次亚磷酸钠的质量比为1~2：0.06：0.02：0.03； 所述改性流变剂的制备方法，包括以下步骤： 1将所述改性单体、过硫酸铵、甲基丙烯酸与水混合2~3h，得到混合液A； 2将甲氧基聚乙二醇、单硬脂酸甘油酯与水混合后，得到混合液B，再向混合液B中滴加混合液A反应1~3h，再调节pH至6~7，得到所述改性流变剂； 所述混合液A中，水的质量占比为35~37%；所述混合液B中，水的质量占比为94~96%； 所述复合砖的制备方法，包括以下步骤： S1、工作原料准备： 取12~23的烧结镁砂、12~23的电熔镁铝尖晶石12~23的、高纯度电熔镁砂、12~23的活性镁铝尖晶石微粉、氧化镧微粉、氯化石蜡以及12~23的结合剂混合均匀，得到工作原料； S2、隔热原料准备： 将剩余13~12的烧结镁砂、剩余13~12的电熔镁铝尖晶石、剩余13~12的高纯度电熔镁砂、剩余13~12的活性镁铝尖晶石微粉以及剩余13~12的结合剂混合均匀，得到混合料A；再将发泡微珠和改性流变剂混合均匀，得到混合料B；所述混合的转速为550~650rmin； 向混合料A中喷射混合料B，喷射速率为350~450ms，喷射完成后得到隔热原料； 其中，步骤S1中的烧结镁砂、电熔镁铝尖晶石、高纯度电熔镁砂、活性镁铝尖晶石微粉以及结合剂与步骤S2中相同原料的质量比为1~2：1； S3、压制成坯： 将工作原料均分为三份，隔热原料均分为两份，并将三份工作原料均压制成工作粉块1，将两份隔热原料均压制成隔热粉块2，再按照工作粉块1-隔热粉块2的叠加顺序进行四次叠加压制，得到复合砖坯； 所述工作粉块1的压制压力为45~50MPa；所述隔热粉块2的压制压力为30~40MPa； 在四次叠加压制的每次压制前，都对工作粉块1与隔热粉块2的结合面电晕处理15~20s，电晕的功率为4~6kW； 所述四次叠加压制的方法为：第一次的压力为55~60MPa，加热温度为185~195℃；第二次的压力为第一次的110~115%，加热温度为200~205℃；第三次的压力为第二次的120~125%，加热温度为210~220℃；第四次压力为第三次的70~75%，加热温度为195~200℃； S4、烧制成型： 将步骤S3得到的所述复合砖坯干燥至含水量＜0.4%，再将干燥后的复合砖坯在1300~1400℃下烧制12~14h，冷却至室温后得到隔热复合砖。

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