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龙图腾网获悉山东中科润晶新材料有限公司申请的专利一种合成表面波纹的金刚石工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118341345B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410583610.2，技术领域涉及：B01J3/06；该发明授权一种合成表面波纹的金刚石工艺是由刘靠山;路印杰;苏浩;陈兆振设计研发完成，并于2024-05-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种合成表面波纹的金刚石工艺在说明书摘要公布了：本发明属于合成金刚石生产加工技术领域，提出一种合成表面波纹的金刚石工艺，制备‑300目以细的粉末触媒,19％的Ni、0.05％的Ti、0.85％的Si3N4、0.1％的CeO2,80％的Fe，将‑300目以细的球型石墨粉与预混好的粉末触媒在三维混料机混合并造粒，后压制成芯柱，将芯柱放入真空炉处理后装入合成块中进行加热，再用六面顶压机进行高温高压合成。本发明对制备的高铁触媒原料进行改变，使金刚石生长速度加快的同时令其表面产生明显波纹效果；通过改变合成块结构增加轴向压力作用，再匹配特定压力、功率调整工艺，在不影响金刚石的整体性能下，合成表面波纹的金刚石，能解决金刚石在使用过程中把持力低的问题。

本发明授权一种合成表面波纹的金刚石工艺在权利要求书中公布了：1.一种合成表面波纹的金刚石工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、制备-300以细的粉末触媒备用，粉末触媒的原料按重量百分比计：Ni：19%、Fe：80%； S2、将微量的Ti、Si和稀土氧化物与制备好的粉末触媒先预混3h留作备用； S3、选取-300目以细的球型石墨粉；将预混好后的触媒与石墨粉质量比按10：3-6的比例在三维混料机内混合3-5h后，放入造粒机里进行两次造粒备用； S4、将造粒好的混合料装入模具中，采用四柱压机压制成芯柱，芯柱尺寸为Φ57mmx48mm，芯柱密度为3.2-3.4gcm S5、将压制好的芯柱置入真空炉中，在1080℃下真空处理8-10h，用氢气还原去除杂，然后在氮气保护下自然冷却至室温，出炉后真空包装； S6、组装合成块并将芯柱放入合成块中，将组装好的合成块放入高温烘烤135℃加热8h后，放入六面顶压机对其进行高温高压压合成，合成温度为1280-1360℃，加热时间为3000s，合成腔内部压力为5.4-5.6GPa；合成块包括由内向外分布的金属管、氧化镁管、金属加热管和叶腊石套筒，所述金属管的两端设置有第一金属片，所述氧化镁管的两端设置有氧化镁片，所述金属加热管的两端设置有石墨加热片，两端的石墨加热片的相背侧设置有第二金属片，所述叶腊石套筒的两端设置有堵头； 调整六面顶压机的压力，将六面顶压机的压力以液压系统的0.6MPas的速度匀速超压至48MPa后开始加热，然后以0.35MPas超压速度升至58MPa，保压580s-620s；再将压力在20s内提高至68MPa，保压120s；在1s内快速超压至70.5MPa，保压300s；在1s内快速超压至74MPa，保压300s；在1s内快速超压至78MPa，保压300s；在2s内快速超压至83MPa，保压300s；再次在2s内快速超压至88.5MPa；进入保压阶段，保压150s-180s后带热卸压，以0.2MPas卸压至72MPa，以0.55MPas卸压至30MPa，快速卸压完成； 调整六面顶压机的功率，六面顶压机的起始功率9.6kw-9.8kw，起始功率保持620s-660s；第一次功率下调，在20s内功率下调至8.6kw-8.8kw，保持150s-180s；再将功率在30s升至8.7kw，保持200s；再将功率提升至8.8kw，保持480s；再将功率降至8.35kw，再匀速降至8.15kw；30s内功率匀速降至0； S7、将合成好的石墨棒经过物化处理后得到晶面有波纹状的金刚石。

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