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龙图腾网获悉洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)申请的专利一种高导热碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119220844B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411347610.9，技术领域涉及：C22C1/05；该发明授权一种高导热碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法是由杨云傲;王德升;李文甫;刘国元;高源;任江毅;刘英泽设计研发完成，并于2024-09-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高导热碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种高导热碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法，包括步骤一、碳化硅颗粒的整形；步骤二、机械混合；步骤三、封装；步骤四、真空热除气；步骤五、热等静压处理：将锭坯放入热等静压机中进行热等静压，然后锭坯通过机加工去除铝包套，得到高导热碳化硅颗粒增强铝基复合材料；通过本发明所述一种高导热碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法，能够优化高导热铝基复合材料的制备工艺，降低颗粒的比表面积，减小复合材料的结合界面面积，降低复合材料的热阻；提高复合材料的导热性能；还能够使得碳化硅颗粒周围应力分别更加均匀、力学性能更好。

本发明授权一种高导热碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高导热碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、碳化硅颗粒的整形：将碳化硅微粉和碳化硅陶瓷球装入球磨机进行研磨后，进行整形处理得到碳化硅粉末； 步骤二、机械混合：计算碳化硅颗粒的体积分数，得到碳化硅与铝的添加比例；将整形后的碳化硅粉末、铝粉按照所需添加比例加入到混料机中，进行机械混合得到混合粉末； 步骤三、封装：将混合粉末装入铝包套内，振实后，通过氩弧焊将铝包套封焊，并在封焊口处，焊接抽气管； 步骤四、真空热除气：将封焊后的铝包套放入电阻炉中加热，并使用真空抽气设备通过抽气管对铝包套内部进行除气后，将抽气管压紧密封；得到含有铝包套的粉末锭坯； 步骤五、热等静压处理：将完成真空除气的锭坯放入热等静压机中，进行热等静压，然后锭坯通过机加工去除铝包套，得到高导热碳化硅颗粒增强铝基复合材料；其中，步骤五中，热等静压的压力取值范围为180MPa-250MPa； 另外，步骤一包括： 步骤S11：碳化硅颗粒的整形：将碳化硅微粉和碳化硅陶瓷球装入球磨机进行研磨； 步骤S12：筛分：将研磨整形后的碳化硅微粉通过筛网进行分选，筛分出粒径合格的碳化硅颗粒； 步骤S13：提纯：对分选后的碳化硅粉体进行酸洗或碱洗，进行提纯； 步骤S14：水洗：对提纯后的碳化硅粉体进行水洗，并控制水洗的pH值在预设范围内；pH值的预设范围为6.5-7.5； 步骤S15：烘干：对水洗后的碳化硅粉体进行脱水处理后，烘干得到高导热铝基复合材料专用碳化硅微粉； 步骤四包括： 步骤S41：真空热除气：将封焊后的铝包套放入电阻炉中加热，并使用真空抽气设备通过抽气管对铝包套内部进行除气；其中，铝包套采用阶梯升温，铝包套首先加热到100℃，保温，直到真空度达到10-3Pa-10-4Pa，然后升温到300℃； 步骤S42：铝包套在300℃保温，直到真空度达到10-3Pa-10-4Pa，然后升温到500℃； 步骤S43：铝包套在500℃保温，直到真空度达到10-3Pa-10-4Pa，然后将抽气管压紧密封。

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