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龙图腾网获悉江苏新扬新材料股份有限公司申请的专利一种碳纤维复合材料进气道的成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119348188B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411673782.5，技术领域涉及：B29C70/44；该发明授权一种碳纤维复合材料进气道的成型方法是由李俊;翟希涛;曹云飞;李顺;张志琴;卜义阳设计研发完成，并于2024-11-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种碳纤维复合材料进气道的成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了飞机进气道技术领域内的一种碳纤维复合材料进气道的成型方法，包括以下步骤：1准备预浸料；2清理模具；3下料；4内蒙皮铺贴；根据铺层顺序将裁减好的预浸料在模具的有效区域铺贴，在唇口R角铺贴时，除第一层预浸料铺贴压实一次外，每铺贴四层预浸料后抽真空压实一次，每次压实15min以上，抽真空过程中，使用隔离膜包裹生硅胶放置在唇口R角处，生硅胶直径在2±0.2cm，料片铺至一半后，进行冷压预压实，此时生硅胶填满唇口R角；5固化；6脱模；7准备蜂窝；8蜂窝定位；9外蒙皮铺贴；10固化，本发明将进气道唇口与进气道前段按复合材料一体成型设计，避开了紧固件有进入发动机风险，同时减少了零件数量。

本发明授权一种碳纤维复合材料进气道的成型方法在权利要求书中公布了：1.一种碳纤维复合材料进气道的成型方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1准备碳纤维环氧树脂预浸料，室温冷却待用； 步骤2将模具表面清理干净待用，选用阴模； 步骤3使用自动裁料机依据设计好的铺层图进行下料； 步骤4根据铺层顺序进行内蒙皮铺贴；根据铺层顺序、铺层比、铺层方向，将裁减好的预浸料在模具的有效区域铺贴，在唇口R角铺贴时，除第一层预浸料铺贴压实一次外，每铺贴四层预浸料后抽真空压实一次，每次压实15min以上，抽真空过程中，使用隔离膜包裹生硅胶放置在唇口R角处，生硅胶直径在2±0.2cm，料片铺至一半后，进行冷压预压实，此时生硅胶填满唇口R角； 步骤5将制件送入热压罐固化，固化冷却后进行拆袋； 步骤6在模具上安装钻模工装进行制件翻边打孔，随后脱模； 步骤7根据数模提取蜂窝底面，使用下料机裁处同尺寸蜂窝，随后进行切割、倒角，蜂窝处理具体包括：根据数模中蜂窝芯方向，蜂窝尺寸大小，使用下料机裁出同尺寸脱模布，按照该脱模布将蜂窝裁出，随后将脱模布贴在一块硬质垫板上，切出对应形状垫板；将垫板四周贴上双面胶并将蜂窝粘贴于其上；按照数模中蜂窝要求的倒角角度，利用打磨机打磨蜂窝边缘，边打磨边用角度尺测量蜂窝角度，确保角度偏差控制在±3°以内；蜂窝倒角结束后，用压缩空气清理孔格内的碎屑、颗粒等多余物，并用洁净抹布蘸取无水乙醇清洁蜂窝表面，用可剥布、透气毡依次包裹蜂窝芯，置于烘箱内70±5℃保温1h，随后将蜂窝置于密封袋内密封，并转运至洁净间内； 步骤8蜂窝定位，具体包括：在内蒙皮与蜂窝粘贴位置铺贴蒙皮蜂窝粘接胶膜，其他区域铺贴蒙皮预浸料粘接胶膜，胶膜搭接2-4mm，随后抽真空压实，接着将蜂窝放置在胶膜上，抽真空压实；蜂窝拼接处使用发泡胶粘接，接缝处修边对齐，对于无法压实的缝隙处使用胶膜填实后再预抽，直至蜂窝与内蒙皮之间无缝隙，对于蜂窝撕裂、边缘缺角处使用发泡胶填实后再预抽； 步骤9根据铺层顺序进行外蒙皮铺贴； 步骤10将制件送入热压罐固化，固化冷却后进行脱模及后续切割、打孔、检验工作，得到碳纤维复合材料进气道唇口段。

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