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龙图腾网获悉江苏新扬新材料股份有限公司申请的专利一种大曲率变厚度的后缘条的热压罐成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119427785B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411985289.7，技术领域涉及：B29C70/34；该发明授权一种大曲率变厚度的后缘条的热压罐成型方法是由李俊;陈滢;潘国翔;周园园;李顺;艾国强;杨恒;翟旺宜;丁辉设计研发完成，并于2024-12-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大曲率变厚度的后缘条的热压罐成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种大曲率变厚度的后缘条的热压罐成型方法，包括以下步骤，原材料准备；成型阳模准备；下料不同尺寸的预浸料料条；按照铺层设计在成型阳模的铺贴表面铺贴预浸料，铺贴时由大头端往小头端所在方向铺层，且铺层厚度逐渐减小；布置真空系统；将成型阳模转移到热压罐内，进行预压实；在成型阳模上安装侧向挡板，侧向挡板与预浸料毛坯料接触面涂敷脱模剂，布置真空系统；将成型阳模转移到热压罐内，进行最终固化；脱模；使用本发明能制备出大曲率变厚度的后缘条，制备成本低，无需借助复杂的模具结构。

本发明授权一种大曲率变厚度的后缘条的热压罐成型方法在权利要求书中公布了：1.一种大曲率变厚度的后缘条的热压罐成型方法，其特征在于：包括以下步骤， 1、原材料准备； 2、成型阳模准备； 3、下料不同尺寸的预浸料料条； 4、按照铺层设计在成型阳模的铺贴表面铺贴预浸料，铺贴时由大头端往小头端所在方向铺层，且铺层厚度逐渐减小，由大头端往小头端所在方向为铺贴表面的长度方向；从大头端往小头端所在方向为从左往右的方向，将成型阳模铺贴面分为5段，大头端所在截面为A-A截面，A-A和小头端截面间还依次设有B-B截面、C-C截面、D-D截面和E-E截面；步骤4中，铺层的具体过程为， 401、进行16次的循环铺贴，每次循环铺贴的过程为，从后往前依次铺贴5条料条，铺贴5条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，末端位为小头端面，在5条料条后侧铺贴第6条料条，第6条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，第6条料条在左右方向上的末端位为E-E截面，在第6条料条后侧铺贴第7条，铺贴第7条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，第7条料条在左右方向上的末端位为D-D截面，在第7条料条后侧铺贴第8条，铺贴第8条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，第8条料条在左右方向上的末端位为C-C截面，在第8条料条后侧铺贴第9条，铺贴第9条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，第9条料条在左右方向上的末端位为B-B截面； 402、在16层铺贴好的预浸料上侧进行24次的循环铺贴，每次循环铺贴的过程为，从后往前依次铺贴3条料条，铺贴3条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，末端位为小头端，在3条料条后侧铺贴第4条料条，第4条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，第4条料条在左右方向上的末端位为E-E截面，在第4条料条后侧铺贴第5条，铺贴第5条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，第5条料条在左右方向上的末端位为D-D截面，在第5条料条后侧铺贴第6条，铺贴第6条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，第6条料条在左右方向上的末端位为C-C截面，在第6条料条后侧从后往前依次铺贴3条，铺贴最后3条料条时在左右方向上的起始位为A-A截面，在左右方向上的末端位为B-B截面； 403、在40层铺贴好的预浸料上侧进行3次的循环铺贴，每次循环铺贴的过程为，从后往前依次铺贴4条料条，铺贴4条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，末端位为E-E截面，在4条料条后侧铺贴第5条料条，第5条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，第4条料条在左右方向上的末端位为D-D截面，在第5条料条后侧铺贴第6条，铺贴第6条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，第6条料条在左右方向上的末端位为C-C截面，在第6条料条后侧从后往前依次铺贴3条，铺贴3条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，末端位为B-B截面； 404、在43层铺贴好的预浸料上侧进行2次的循环铺贴，每次循环铺贴的过程为，从后往前依次铺贴5条料条，铺贴5条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，末端位为D-D截面，在5条料条后侧铺贴第6条料条，第6条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，第4条料条在左右方向上的末端位为C-C截面，在第6条料条后侧从后往前依次铺贴3条，铺贴3条料条在左右方向上的起始位均为A-A截面，末端位为B-B截面； 405、在45层铺贴好的预浸料上侧铺贴第46层预浸料，从后往前依次铺贴6条料条，铺贴6条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，末端位为C-C截面，在第6条料条后侧铺贴第7条料条，第7条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，末端位为B-B截面； 406、在第47层预浸料上侧进行3次循环铺贴，每次循环铺贴的过程为，从挡条后侧往后依次铺贴9条料条，9条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，末端位为B-B截面； 407、在第50层预浸料上侧进行3次循环铺贴，每层循环铺贴的过程为，从挡条后侧往后铺贴第1条料条，第1条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，末端位为小头端，在第1条料条后侧铺贴第2条料条，第2条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，末端位为E-E截面，在第2条料条后侧铺贴第3条料条，第3条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，末端位为D-D截面，在第3条料条后侧从后往前依次铺贴2条料条，2条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，末端位为C-C截面，在第5条料条后侧从后往前依次铺贴3条料条，3条料条在左右方向上的起始位为A-A截面，末端位为B-B截面； 408、在第53层预浸料上侧进行7次循环铺贴； 409、在第60层预浸料上侧进行19次循环铺贴； 410、在第79层预浸料上侧进行6次循环铺贴； 411、在第85层预浸料上侧铺贴一层预浸料； 412、在第86层预浸料上侧进行13次循环铺贴； 413、在第98层预浸料上侧进行12次循环铺贴； 414、在第110层预浸料上侧进行5次循环铺贴； 415、在第115层预浸料上侧铺贴一层预浸料； 416、在第116层预浸料上侧进行20次循环铺贴； 417、在第136层预浸料上侧进行12次循环铺贴； 418、在第148层预浸料上侧进行5次循环铺贴； 419、在第153层预浸料上侧铺贴一层预浸料； 420、在第154层预浸料上侧进行45次循环铺贴； 421、在第199层预浸料上侧进行169次循环铺贴； 422、在第368层预浸料上侧进行7次循环铺贴，完成预浸料的铺贴； 以上步骤中，每层的第一料条前侧贴合在成型阳模的挡条后侧； 5、在成型阳模上布置真空系统； 6、将成型阳模转移到热压罐内，进行预压实； 7、在成型阳模上安装侧向挡板，侧向挡板与预浸料毛坯料接触面涂敷脱模剂，在成型阳模上布置真空系统； 8、将成型阳模转移到热压罐内，进行最终固化； 9、脱模。

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