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龙图腾网获悉沈阳三科泵阀工业有限公司申请的专利核电站用循环水泵超级双相不锈钢预埋件铸件制作工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115608926B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211191492.8，技术领域涉及：B22C9/22；该发明授权核电站用循环水泵超级双相不锈钢预埋件铸件制作工艺是由邹本顺;李佳兴;胡显俊;黄婷;吴镝设计研发完成，并于2022-09-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本核电站用循环水泵超级双相不锈钢预埋件铸件制作工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种核电站用循环水泵超级双相不锈钢预埋件铸件制作工艺，其包括砂型制备、砂型组芯、材料熔炼、铸件浇注、起箱清砂、切割浇冒口和热处理工序；本发明使超级双相不锈钢材料ZERON25在结构复杂、壁厚不均、尺寸大组芯困难、内在质量要求严格的预埋件铸件得以应用，提高了铸件尺寸的精度高、内在质量、耐蚀耐磨性，使铸件工作状态稳定，提高了使用寿命。

本发明授权核电站用循环水泵超级双相不锈钢预埋件铸件制作工艺在权利要求书中公布了：1.核电站用循环水泵超级双相不锈钢预埋件铸件制作工艺，其特征在于包括砂型制备、砂型组芯、材料熔炼、铸件浇注、起箱清砂、切割浇冒口和热处理工序，所述各工序具体步骤为： 步骤1，砂型制备：其中面砂为50-70目的石英呋喃树脂砂，背砂为再生石英呋喃树脂砂，组成整体砂型，砂型面砂表面刷涂醇基锆英粉涂料； 步骤2，砂型组芯：整体砂型按照工艺组芯顺序下芯，并验证铸件的组芯尺寸； 步骤3，材料熔炼：超级双相不锈钢材料ZERON25熔炼，化学成分符合C≤0.06%，Si0.15-0.55%，Mn0.35-1.50%，P≤0.03%，S≤0.025%，Cr24-26%，Ni6.0-8.0%，Mo2.0-3.0%，N0.1-0.2%，铁素体含量35-60%，PREN≥35； 步骤4，铸件浇注：采用底返式浇注系统漏包浇注，直浇道、横浇道、内浇道均为陶瓷管，下箱底面除内浇口位置处均匀铺放冷铁，冷铁厚度为铸件壁厚的0.8倍，上箱多个冒口均布，浇注温度1560-1580℃，浇注完成后，冒口中撒入保温覆盖剂； 步骤5，起箱清砂：待铸件冷却48小时后，清砂时温度铸件温度为350-450℃，开箱清砂； 步骤6，切割浇冒口：铸件放平稳之后，利用氧气乙炔切割浇口和冒口，冒口切割要留有5mm余量； 步骤7，热处理：预埋件在温度100-200℃入炉，控制升温速率80-100℃h，加热到980℃时，保温1小时，再加热到1080±10℃，保温6小时，随后出炉水淬，出炉至入水的温度控制在5分钟之内，循环水的温度控制在50℃，铸件出水温度控制在90-100℃，得成品； 所述的步骤1中，砂型分为1#砂型和2#砂型，1#砂型为内圈砂型共16块，16块1#砂型组芯后形成完整的内圈结构，2#砂型为外圈砂型共16块，16块2#砂型组芯后形成完整的外圈结构； 所述的步骤1中，填入50-70目石英呋喃树脂砂厚度至40mm之后，再填入再生石英呋喃树脂砂； 所述的步骤1中，所用呋喃树脂与磺酸固化剂的质量调配比例为3:1； 所述的步骤1中，醇基锆英粉涂料共刷涂3层，每刷完一层后点燃自干，并用烘枪烘烤，停放5-10分钟后再刷涂下一层； 所述的步骤4中，直浇道采用横截面φ100mm的陶瓷管，横浇道采用横截面φ70mm的陶瓷管4道。

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