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龙图腾网获悉江阴塞特精密工具有限公司申请的专利一种热后使用的硬刮拉刀的设计制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116690132B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310694704.2，技术领域涉及：B23P15/42；该发明授权一种热后使用的硬刮拉刀的设计制造方法是由谢秋宏;吴海波;薛柯设计研发完成，并于2023-06-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种热后使用的硬刮拉刀的设计制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种热后使用的硬刮拉刀的设计制造方法，包括如下步骤：1被加工零件的加工要求和加工数据收集；2硬刮拉刀的结构设计：硬刮拉刀设计为空心硬刮拉刀，空心硬刮拉刀包括拉刀导向段、拉刀粗切段和拉刀精切段；拉刀导向段上依次设置有导向花键齿和导向圆孔齿，拉刀粗切段上依次交替设置有若干数量的粗切花键齿段和粗切圆孔齿段，拉刀精切段上依次交替设置有若干数量的精切花键齿段和精切圆孔齿段；3硬刮拉刀的尺寸参数设计；4硬刮拉刀试验拉刀的设计制作；5硬刮拉刀的试拉；6硬刮拉刀的修正设计及制作；7硬刮拉刀的设计验证。本发明优化了现有的硬刮拉刀的设计方法，提高了内花键齿轮的拉削精度。

本发明授权一种热后使用的硬刮拉刀的设计制造方法在权利要求书中公布了：1.一种热后使用的硬刮拉刀的设计制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 1被加工零件的加工要求和加工数据收集：收集需要加工的内花键齿轮的加工要求； 2硬刮拉刀的结构设计；所述硬刮拉刀设计为空心硬刮拉刀，所述空心硬刮拉刀包括依次一体化连接的拉刀导向段、拉刀粗切段和拉刀精切段；其中，所述拉刀导向段上依次设置有导向花键齿和导向圆孔齿，所述拉刀粗切段上依次交替设置有若干数量的粗切花键齿段和粗切圆孔齿段，所述拉刀精切段上依次交替设置有若干数量的精切花键齿段和精切圆孔齿段； 3硬刮拉刀的尺寸参数设计：根据硬刮拉刀的设计结构和拉刀设计标准，进行硬刮拉刀的尺寸参数设计； 4硬刮拉刀试验拉刀的设计制作：以硬刮拉刀的结构设计和尺寸参数设计的数据为基准，设计并制作出用于拉削试验的硬刮拉刀试验拉刀； 5硬刮拉刀的试拉：使用硬刮拉刀试验拉刀，对经过拉削和热处理后的内花键齿轮进行试拉，检测试拉后的内花键齿轮的精度； 6硬刮拉刀的修正设计及制作：根据硬刮拉刀试验拉刀的试拉结果，对硬刮拉刀的尺寸参数进行修正设计，设计并制作出修正硬刮拉刀； 7硬刮拉刀的设计验证：使用修正硬刮拉刀，对经过拉削和热处理后的内花键齿轮进行拉削，检测拉削后的内花键齿轮的精度；如检测合格则将该修正硬刮拉刀的尺寸参数作为用于正式加工的硬刮拉刀的尺寸参数；如检测不合格则重复步骤6～步骤7直至检测合格； 所述步骤1被加工零件的加工要求和加工数据收集的内容包括：确定内花键齿轮的齿厚、大径和小径，确定内花键齿轮的模数、压力角、齿数和加工长度，确定内花键齿轮的热后毛坯数据，确定内花键齿轮的成品零件数据，确定内花键齿轮的加工长度；其中，所述内花键齿轮的热后毛坯数据包括大径Drq、小径drq和齿厚Srq，所述内花键齿轮的成品零件数据包括大径Dcp、小径dcp和齿厚Scp，内花键齿轮的加工长度为L； 所述步骤3的硬刮拉刀的尺寸参数设计中，设置有如下硬刮拉刀的尺寸参数：所述导向花键齿外径为Ddx=Drq-δ；所述导向圆孔齿外径为ddx=drg-δ；所述导向花键齿齿厚为Sdx=Srq-κ；其中，δ为导向花键齿外径和导向圆孔齿外径的导向间隙，κ为导向花键齿齿厚的导向间隙； 还设置硬刮拉刀的尺寸参数如下：第一颗粗切花键齿外径为Dcq1=Drq；第一颗粗切圆孔齿外径为dcq1=drq；第一颗粗切花键齿齿厚为Scq1=Srq；最后一颗粗切花键齿外径为Dcqn=Dcp-Di；最后一颗粗切圆孔齿外径为dcqn=dcp-di；最后一颗粗切花键齿齿厚为Scqn=Scp-Si；粗切花键齿数为NDcq=Dcqn-Dcq1fr；粗切圆孔齿数为Ndcq=dcqn-dcq1fr；其中，Di为粗切花键齿外径精拉预留量，di为粗切圆孔齿精拉预留量，Si为粗切花键齿齿厚精拉预留量，fr为粗切花键齿和粗切圆孔齿齿升量； 还设置硬刮拉刀的尺寸参数如下：第一颗精切花键齿外径为Djq1=Dcp-Di；第一颗精切圆孔齿外径为dcq1=dcp-di；第一颗精切花键齿齿厚为Scq1=Scp-Si；最后一颗精切花键齿外径为Djqn=Dcp；最后一颗精切圆孔齿外径为dcqn=dcp；最后一精切颗花键齿齿厚为Scqn=Scp；精切花键齿数为NDjq=Djqn-Djq1fe+ND；精切圆孔齿数为Ndjq=djqn-djq1fe+Nd；其中，fe为精切花键齿和精切圆孔齿齿升量，ND为精切花键齿校准齿数量，Nd为精切圆孔齿校准齿数量； 还设置硬刮拉刀的尺寸参数如下：硬刮拉刀的齿距设计为P=1.5*、前角角度为γ=-15°、齿背角度为θ=50～60°、外圆后角角度为α=1～2°、容屑槽深度为h=1.13*、齿顶宽度为g=0.35～0.40*P、槽底圆弧半径为R=0.2*Mn、齿背圆弧半径为r=0.2*Mn；其中，K为确保排屑通畅、避免卡铁屑的最小容屑系数，Mn为工件法向模数； 还设置硬刮拉刀的尺寸参数如下：硬刮拉刀槽底直径设计为Dr=ddx-2h；硬刮拉刀内孔直径设计为Dk=Dr-Ks；其中，Ks为刀具壁厚，取值≥3mm，确保刀具强度；ddx为圆孔齿外径，h为容屑槽深度，Dr为容屑槽底径，确保足够的容屑空间； 还设置硬刮拉刀的尺寸参数如下：硬刮拉刀端面定位键槽宽度为Wk=Dk-Kr、槽深为Wh=3～5mm；其中，Kr为系数，取值在2～3mm。

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