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龙图腾网获悉江阴兴澄特种钢铁有限公司申请的专利一种高成材率、高质量的钢锭直接轧制成材方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116713333B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310441716.4，技术领域涉及：B21B45/02；该发明授权一种高成材率、高质量的钢锭直接轧制成材方法是由沈斌;周东辉;杨东峰;宁康康;方寿玉;孔磊设计研发完成，并于2023-04-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高成材率、高质量的钢锭直接轧制成材方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高成材率、高质量的钢锭直接轧制成材方法，所述方法包括1钢锭冶炼选用优质废钢，采用LF+VD精炼工艺，铸坯加罩缓冷96小时以上；2钢锭带温清理，清理温度150～250℃，锭身上、下表整面清理；3钢锭装炉加热，均热炉降温至600～650℃时放入钢锭，逐级升至1260～1280℃开始保温，保温时间14～20小时，加热全程总时间30～40小时；4钢锭轧制，采用双机架轧机轧制，轧制开始温度1150～1200℃，轧制结束温度900～950℃5钢板缓冷，钢板轧制完成后，经过预矫直和热矫直，保证钢板平直，随后上冷床高温下线，进罩堆缓冷48h以上。本发明钢锭直接轧制成材的钢板厚度为95～150mm，综合成材率80～85％，表面质量合格率≥98％，本体和冒口部位性能偏差30MPa以内，主要成分差在10％以内。

本发明授权一种高成材率、高质量的钢锭直接轧制成材方法在权利要求书中公布了：1.一种高成材率、高质量的钢锭直接轧制成材方法，其特征在于：包括钢锭冶炼、钢锭带温清理、钢锭装炉加热、钢锭轧制和钢板缓冷几个步骤，其中： 1钢锭冶炼选用优质废钢，采用LF+VD精炼工艺，铸坯加罩缓冷96小时以上； 2钢锭带温清理，清理温度150~250℃，锭身上、下表整面清理，所述钢锭带温清理时冒口清理是重点，需先用工具去除覆盖在冒口表面的各类耐材、渣料，随后随机划线清理，冒口上、下清理区域占锭身长度的10~15%，清理结束后，继续放回均热炉缓冷； 3钢锭装炉加热，均热炉降温至600~650℃时放入钢锭，逐级升至1260~1280℃开始保温，保温时间14~20小时，加热全程总时间30~40小时； 4钢锭轧制，采用双机架轧机轧制，轧制开始温度1150~1200℃，轧制结束温度900~950℃ 5钢板缓冷，钢板轧制完成后，经过预矫直和热矫直，保证钢板平直，随后上冷床高温下线，进罩堆缓冷48h以上； 其中： 所述钢锭装炉加热过程中600~650℃保温2~4小时，随后以＜80℃h的升温速率升至800℃，保温5~7小时，然后继续以＜100℃h的升温速率升至1000℃，升温时间2~3小时，随后以＞100℃h的升温速率升至1260~1280℃，随即开始保温，保温时间14~20小时； 所述钢锭轧制过程中分为粗、精轧两个阶段，粗轧成型时采用高温、低速、大压下模式，精轧时以保持冒口端咬入进行单向轧制，钢坯匀速咬入、匀速轧制，匀速抛钢，咬速=轧速=抛速，轧制全程合理设置除鳞道次； 粗轧阶段主要是成型+展宽+纵轧，累计压下量780~870mm，采用连续高温、低速、大压下轧制模式，所述粗轧阶段的轧制速度为1.2sm，成型时单道次压下量45~55mm，立轧齐边量30~50mm，立轧使用4~7次，保证最大化消锥，展宽阶段单道次压下量25~35mm，纵轧阶段单道次压下量35~45mm，立轧齐边量30~50mm，使用5~8次，保证两边齐平，减少切边损失； 精轧阶段主要是纵轧，累计压下量50~60mm，单道次压下量10~15mm，保持冒口端咬入轧机，单向轧制，即冒口端咬入轧制，然后辊缝打开退回，再次冒口端咬入轧制，冒口咬入后立即开启高压水除鳞。

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