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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司;江苏沙钢集团有限公司申请的专利薄规格9Ni钢板及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120079696B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510296289.4，技术领域涉及：B21B1/38；该发明授权薄规格9Ni钢板及其生产方法是由庞周怡;程丙贵;曲锦波;镇凡设计研发完成，并于2025-03-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本薄规格9Ni钢板及其生产方法在说明书摘要公布了：本发明揭示了一种薄规格9Ni钢板及其生产方法。所述生产方法包括：先对连铸坯进行加热，再开坯为4.5t～10t的大板坯；将所得大板坯裁断、层叠、焊接成一个复合坯；对复合坯加热，预热温度750～850℃，升温速率20～30℃min；加热温度1100～1200℃，升温速率30～50℃min；均热温度1150～1200℃；两阶段轧制，一阶段开轧温度1050～1090℃，二阶段开轧温度Tfr±10℃、终轧温度Tfr±18℃；水冷冷却，入水温度Tfc±15℃；回火后分板，回火温度540～580℃，得到8mm以下厚度的9Ni钢板。不仅保证了高强度、高低温韧性，还可以降低屈强比。

本发明授权薄规格9Ni钢板及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种薄规格9Ni钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下工序， 铸坯工序：通过炼钢、连铸制备得到厚度220~250mm的连铸坯；所述连铸坯的化学成分以质量百分比计包括：C0.04~0.075%，Si0.15~0.33%，Mn0.5~0.8%，Ni8.6~9.4%，Al0.02~0.04%，P≤0.005%，S≤0.002%，O≤0.002%，N≤0.0035%，H≤0.00015%，68≤NiC+Al≤173，Mn=1.8~2.5Si+0.17%，余量为铁和不可避免的杂质； 开坯工序：先对连铸坯进行加热，均热温度1200~1240℃，再将加热后的连铸坯轧制成厚度为4.5t~10t的大板坯； 复合工序：将所得大板坯裁断为多个小板坯，将n个小板坯层叠放置、并焊接成一个复合坯，n=2、3或4； 加热工序：对所得复合坯进行加热，加热过程包括预热、加热和均热，预热温度750~850℃，升温速率20~30℃min；加热温度1100~1200℃，升温速率30~50℃min；均热温度1150~1200℃；总加热时长160~220min； 轧制工序：先通过第一阶段轧制将复合坯制成厚度t1的中间坯，7t≤t1≤16t，再待温，之后通过第二阶段轧制将中间坯制成厚度t0的热轧板，0.8×n×t≤t0≤1.2×n×t；其中，第一阶段轧制的开轧温度1050~1090℃，第二阶段轧制的开轧温度Tfr-10~Tfr+10℃、终轧温度Tfr-18~Tfr+18℃，Tfr由以下公式1获得； 冷却工序：采用水冷方式对所得热轧板进行冷却，热轧板入水温度Tfc-15~Tfc+15℃，Tfc由以下公式2获得，终冷温度≤200℃；出水后空冷至室温，得到冷却板； 热处理工序：将所得冷却板进行回火处理，回火温度540~580℃，保温时长30min以上，结束回火之后空冷至室温； 分板工序：将回火板通过切边，分离成n个单层的9Ni钢板，其中至少一个9Ni钢板的厚度t在8mm以下； Tfr=879-97C+48Si-9.5Mn-5.1Ni-200Al公式1； Tfc=720+116C+27Si-10Mn+6Ni-177Al公式2； 其中，公式1和公式2中的元素符号表示钢板中各元素的质量百分数。

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