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龙图腾网获悉自贡共丰锻压制造有限公司申请的专利一种采油气接头锻压成型装置及工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120286618B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510513849.7，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权一种采油气接头锻压成型装置及工艺是由王荣;龚健设计研发完成，并于2025-04-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种采油气接头锻压成型装置及工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及金属管锻压技术领域，解决了采油气接头异形端锻压成型过程复杂且难以控制，导致成型效率和精度低的问题，具体公开了一种采油气接头锻压成型装置及工艺，包括上模机构和下模机构，上模机构设置于下模机构的上方；上模机构包括压机连接座和连接于压机连接座上的上模压块，上模压块的其中一侧设置有沿竖直方向依次连接的第一上成型面、第二上成型面和第三上成型面，第二上成型面分别与第一上成型面和第三上成型面之间设置有夹角；下模机构包括下模压座，下模压座上开设有用于容置接头管件端部的成型槽；方法包括材料复验、下料、第一次加热、第一次冲压、二次加热、第二次冲压成型等。本发明用于金属管件的压制成型，加工效率和精度更高。

本发明授权一种采油气接头锻压成型装置及工艺在权利要求书中公布了：1.一种采油气接头锻压成型装置，其特征在于，包括上模机构和下模机构，所述上模机构设置于下模机构的上方； 其中，所述上模机构包括压机连接座和连接于压机连接座上的上模压块，所述上模压块的其中一侧设置有沿竖直方向依次连接的第一上成型面、第二上成型面和第三上成型面，所述第二上成型面分别与第一上成型面和第三上成型面之间设置有夹角； 所述下模机构包括下模压座，所述下模压座上开设有用于容置接头管件端部的成型槽，所述成型槽的形状与所述上模压块配合且与上模压块之间设置有用于接头管件成型的空间； 所述第一上成型面与第二上成型面用于第一次冲压成型和第二次冲压成型中，与接头管件之间通过压力分别接触不同深度的部位，使接头管件端部分别成型为第一冲压形状和第二冲压形状，所述第三上成型面用于第二次冲压成型中与接头管件之间通过压力接触使接头管件端部成型为第二冲压形状； 用于采油气接头锻压成型装置的成型工艺，包括如下步骤： S1、下料预处理，将采油气接头所需直径和壁厚的无缝钢管，按照相同长度进行切割；去除钢管两端的毛刺，并检查钢管表面是否存在明显缺陷；若表面无缺陷，则转入锻造工序； S2、第一次加热，将管件坯料的一端放置于高频加热炉中进行加热处理，管件坯料端部加热至1050℃~1150℃，持续加热时间为3~8分钟； S3、第一次冲压，将管件的端部加热至烧透状态后，对管件进行冷却处理，待管件端部的部分初步冷却后，将其放置于下模机构中，启动液压机开始下降，使上模机构下降并对管件进行第一次冲压，使管件冲压形成第一冲压形状； S4、第二次加热，将经过第一次变形后的管件放入高频炉中进行二次加热，加热温度为1050℃~1150℃； S5、第二次冲压成型，对加热后的管件进行第二次冲压成型，形成第二冲压形状，实现产品成型； 其中，S3和S5的冲压成型过程中，液压机下降过程中根据红外测温传感器实时获取的管件端部温度数据，经过冲压控制系统对数据进行收集、处理和指令输出，根据冲压控制系统输出的指令实时控制调整液压机的下降速度；建立温度-应变速率耦合控制模型，通过设置冲压速度v与温度T的关联函数控制液压机冲压速度，并表示为：v=k·exp-QR·T，其中，k为材料常数，Q为变形激活能，R为通用气体常数，其值为8.314Jmol·K，expx是自然对数底数e的幂函数，即ex，用于描述指数增长或衰减关系；通过冲压控制系统采集的实时温度反馈，基于温度-应变速率耦合控制模型动态解算最佳冲压速度，并实时调整液压机的下降速度。

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