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龙图腾网获悉东莞市昱峰光学科技有限公司申请的专利一种节能型蓝宝石玻璃生产加工系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120307488B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510402881.8，技术领域涉及：B28D5/04；该发明授权一种节能型蓝宝石玻璃生产加工系统是由钟照权设计研发完成，并于2025-04-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种节能型蓝宝石玻璃生产加工系统在说明书摘要公布了：一种节能型蓝宝石玻璃生产加工系统，属于蓝宝石玻璃生产领域，为解决数据安全性不足和自适应控制能力薄弱的问题；本发明通过多轴联动金刚石切割机集成视觉定位系统，实时修正切割路径，磁流变抛光机采用核壳结构的磁性纳米磨料，通过梯度磁场驱动磨料定向运动，实现纳米级表面修形，且磨料可回收再利用，通过多级离心分离、电磁分选和电渗析脱离子技术，提高切削液净化率和氧化铝粉末分级回收利用率，旋风分离器按粒径分级回收氧化铝粉末，粗粉直接返回熔融炉，细粉经改性后用于其他工业用途，区块链数据管理模块采用SHA‑256加密和分布式账本技术，确保工艺参数、质检数据不可篡改，每个生产批次生成唯一区块链ID，支持扫码追溯全流程信息。

本发明授权一种节能型蓝宝石玻璃生产加工系统在权利要求书中公布了：1.一种节能型蓝宝石玻璃生产加工系统，其特征在于，包括：晶体生长单元、一体化加工模块、视觉定位系统和智能控制单元， 所述晶体生长单元包括高频感应熔融炉、热场优化模块和余热回收模块，所述高频感应熔融炉采用分层感应线圈，分层感应线圈采用三层独立控制结构，形成纵向温度梯度，所述热场优化模块包括石墨坩埚； 所述一体化加工模块包括多轴联动金刚石切割机、自适应抛光平台和闭环冷却系统，所述多轴联动金刚石切割机配置金刚石线锯与五轴数控机床，所述自适应抛光平台集成磁流变抛光机，所述闭环冷却系统包括分离装置、电渗析装置、循环泵和旋风分离器，离心后的切削液进入电渗析模块，施加直流电场，驱动金属离子和盐类污染物迁移，通过选择性离子交换膜高效脱除污染物； 所述智能控制单元包括控制中心、能耗动态监测系统、区块链数据管理模块、神经网络预测模型和自适应调节模块； 所述视觉定位系统包括可见光摄像头与红外传感器，可见光摄像头捕捉晶锭表面形貌特征，红外传感器检测晶锭内部温度分布，双模态数据融合后生成三维坐标，控制中心基于三维坐标规划多工位机械臂运动路径，多工位机械臂夹持晶锭至金刚石线锯工位，五轴数控机床根据预设切割参数执行晶圆切割，机械臂将晶圆转运至磁流变抛光工位； 所述控制中心作为核心调度模块，协调晶体生长单元、一体化加工模块与智能控制单元之间的运行流程，所述能耗动态监测系统实时监测能耗数据，所述神经网络预测模型训练历史数据，区块链数据管理模块采用SHA-256哈希算法加密工艺参数、质检结果及能耗数据； 所述磁流变抛光机包括环形电磁线圈和磁性纳米磨料，磁性纳米磨料在磁场作用下形成链状结构，所述磁性纳米磨料为核壳结构； 一种节能型蓝宝石玻璃生产加工系统流程如下： S1、晶体生长阶段 1、原料预处理：高纯度氧化铝粉末通过分层感应线圈进行梯度加热，上层、中层和下层同步运行，减少热惯性； 2、熔融与热场优化：石墨坩埚外覆碳化硅涂层，降低热辐射损失；坩埚底部蜂窝状结构增强熔体对流均匀性，环形碳化硅加热体结合石墨隔热层，形成由中心向外递减的温度梯度，抑制热扩散； 3、余热回收：熔融炉排放的高温废气经热交换器逆流换热，预热退火炉进气气体，降低退火初始能耗，高温废气管道内壁涂覆耐高温涂层，防止氧化与开裂； S2、晶锭切割与成型加工 1、视觉定位与切割：通过多轴联动金刚石线锯完成晶圆切割、曲面成型及边缘倒角，结合视觉定位系统精准控制加工路径； 2、自适应抛光：抛光液含核壳结构磁性纳米磨料，四氧化三铁为磁性内核，二氧化铈为抛光外层，环形电磁线圈产生梯度磁场，驱动磨料形成定向链状结构，实现纳米级表面抛光； 3、闭环冷却与回收：多级离心分离粗颗粒和小颗粒，电磁分选四氧化三铁磁性残渣与非磁性氧化铝粉末，施加直流电场脱除金属离子，氧化铝粉末风选分级，粗氧化铝粉末返回熔融炉，细氧化铝粉末经表面改性后用于其他工业用途； S3、智能控制与质量管理 1、动态能效优化：传感器实时采集熔融功率、冷却水流量及环境数据，通过自适应算法调节工艺参数，根据实时能效计算结果，动态调整晶体提拉速率与退火梯度； 2、区块链数据管理：原料来源、工艺参数、质检结果及能耗数据经加密后分布式存储，确保全生命周期可追溯，每个生产批次生成唯一区块链标识，扫码可追溯全生命周期信息； 3、自适应调节和模型预测：神经网络预测模型基于历史数据预测退火梯度优化策略，分阶段调整加热功率，抛光液浓度、切削液净化指标实时反馈，动态优化离心转速与复配参数； S4、废热与资源循环 1、高温废气回收：熔融炉废气通过高效热交换器预热退火炉气体，减少初始加热能耗； 2、资源再生利用：切削液经多级分离与净化后循环使用，减少废弃物排放，氧化铝粉末按粒径分级回收，实现资源最大化利用。

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