湖北塑金复合材料有限责任公司吴立则获国家专利权
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龙图腾网获悉湖北塑金复合材料有限责任公司申请的专利一种高分子热熔黏合剂获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN120775542B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-23发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202511270945.X,技术领域涉及:C09J175/04;该发明授权一种高分子热熔黏合剂是由吴立则;李阳设计研发完成,并于2025-09-08向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种高分子热熔黏合剂在说明书摘要公布了:本发明提供一种高分子热熔黏合剂,涉及热熔黏合剂制备技术领域,包含聚氨酯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、双官能硅烷偶联剂、氮化铝、核壳型增韧剂、抗氧化剂和热稳定剂,聚氨酯的质量百分比为45%,乙烯‑醋酸乙烯共聚物的质量百分比为35%,双官能硅烷偶联剂的质量百分比为4%,氮化铝的质量百分比为6%,核壳型增韧剂的质量百分比为4%,抗氧化剂的质量百分比为1%,热稳定剂的质量百分比为1%,本通过聚氨酯中脲基动态氢键与双官能硅烷偶联剂的协同作用,增强与铝膜氧化层的化学键合,显著提高粘接强度。这种协同机制通过氨基与铝膜表面的氢键结合,以及环氧基与聚氨酯分子链的共价连接,形成稳固的自适应界面层。
本发明授权一种高分子热熔黏合剂在权利要求书中公布了:1.一种高分子热熔黏合剂,其特征在于:包含聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、双官能硅烷偶联剂、氮化铝、核壳型增韧剂、抗氧化剂和热稳定剂,所述聚氨酯的质量百分比为45%,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量百分比为35%,所述双官能硅烷偶联剂的质量百分比为4%,所述氮化铝的质量百分比为6%,所述核壳型增韧剂的质量百分比为4%,所述抗氧化剂的质量百分比为1%,所述热稳定剂的质量百分比为1%,通过双官能硅烷偶联剂与聚氨酯中的脲基动态氢键协同作用,形成自适应界面层,增强与铝膜氧化层的化学键合,粘接强度大于12兆帕,导热系数大于0.7瓦每米每开尔文,适用于锂电池铝膜的粘接; 所需的聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、双官能硅烷偶联剂、氮化铝、核壳型增韧剂、抗氧化剂和热稳定剂需要经过以下预处理步骤进行处理: Sp1:所述聚氨酯在预处理时,首先选取分子量为5000克每摩尔至10000克每摩尔的含脲基动态氢键的聚氨酯预聚体,确保无结块、无杂质,用去离子水清洗聚氨酯颗粒表面,去除灰尘和杂质,清洗时间为10分钟,清洗后将聚氨酯颗粒置于真空干燥箱中,设置温度为80摄氏度,干燥时间为2小时,干燥过程中保持真空度为0.01兆帕,每30分钟检查一次聚氨酯颗粒的干燥状态,确保颗粒表面干燥、无水分残留,干燥后将聚氨酯颗粒储存在密封、阴凉、通风良好的容器中,避免阳光直射,得到预处理聚氨酯; Sp2:所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在预处理时,选取醋酸乙烯含量为25%、熔点为120摄氏度至140摄氏度的共聚物颗粒,确保颗粒均匀、无霉变,用去离子水清洗共聚物颗粒表面,清洗时间为10分钟,清洗后将共聚物颗粒置于通风良好、湿度控制在40%至60%的干燥室中进行自然晾干,晾干时间为12小时,晾干过程中每4小时翻动一次共聚物颗粒,确保均匀干燥,干燥后将共聚物颗粒储存在密封容器中,保持阴凉、通风环境,得到预处理乙烯-醋酸乙烯共聚物; Sp3:所述氮化铝和核壳型增韧剂在预处理时,选取粒径1微米至3微米的球形氮化铝粉末和核为聚甲基丙烯酸甲酯与壳为硅酮复合的核壳型增韧剂,确保无团聚、无杂质,将氮化铝和核壳型增韧剂分别置于去离子水中清洗5分钟,去除表面杂质,清洗后使用超声波喷雾干燥设备处理,超声波频率为40千赫,功率为200瓦,干燥时间为10分钟,制备成粒径1微米至5微米的颗粒,干燥后将颗粒储存在密封、干燥的容器中,避免受潮,得到预处理氮化铝和预处理核壳型增韧剂; Sp4:所述双官能硅烷偶联剂、抗氧化剂和热稳定剂在预处理时,选取氨基硅烷与环氧硅烷质量比为1:1的复合物、受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯热稳定剂,确保液体纯净、无沉淀,将双官能硅烷偶联剂预热至50摄氏度以提高流动性,抗氧化剂和热稳定剂在25摄氏度下混合均匀,混合时间为5分钟,混合后储存在密封容器中,保持阴凉、干燥环境,得到预处理双官能硅烷偶联剂和预处理抗氧化剂-热稳定剂混合物; 以下为根据预处理步骤得到的原料来进行高分子热熔粘合剂制备的具体工艺步骤: Sp5:将根据Sp1得到的预处理聚氨酯和根据Sp2得到的预处理乙烯-醋酸乙烯共聚物按照45%:35%的质量比例置于双螺杆挤出机中,加热至140摄氏度至160摄氏度,搅拌速度为200转每分钟,熔融混合10分钟,得到第一混合物; Sp6:将根据Sp3得到的预处理氮化铝和预处理核壳型增韧剂按照6%:4%的质量比例加入根据Sp5得到的第一混合物中,使用在线超声波装置进行分散,超声波频率为20千赫,功率为300瓦,分散时间为5分钟,得到第二混合物; Sp7:将根据Sp4得到的预处理双官能硅烷偶联剂和预处理抗氧化剂-热稳定剂混合物按照双官能硅烷偶联剂-抗氧化剂-热稳定剂4%:1%:1%的质量比例加入根据Sp6得到的第二混合物中,使用气流搅拌装置继续搅拌5分钟,气流速度为5升每分钟,促进聚氨酯与双官能硅烷偶联剂的交联反应,得到第三混合物; Sp8:将根据Sp7得到的第三混合物通过微波反应器处理,加热3分钟,微波频率为2.45吉赫,功率为200瓦至400瓦,保持真空度为0.01兆帕,去除挥发性气体,得到第四混合物; Sp9:将根据Sp8得到的第四混合物通过双辊压延机成型为厚度50微米至150微米的胶膜,辊温为130摄氏度至150摄氏度,冷却至室温,冷却速率为15摄氏度每分钟,在120摄氏度下热固化3分钟,增强交联度和粘接性能,裁切成铝膜粘接用卷材,得到最终高分子热熔黏合剂产品。
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