许昌中兴锻造有限公司;许昌远东传动轴股份有限公司陈喜乐获国家专利权
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龙图腾网获悉许昌中兴锻造有限公司;许昌远东传动轴股份有限公司申请的专利一种叉式突缘锻造工艺获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116809832B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-26发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310858346.4,技术领域涉及:B21J5/08;该发明授权一种叉式突缘锻造工艺是由陈喜乐;宋航;安伟浩;张恒;李广宇;田鹏;李洁;曹可心;胡卫华;吴会英;郭艳珺;丁圣杰;刘其勇;崔广鑫;时利娟;赵帅设计研发完成,并于2023-07-13向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种叉式突缘锻造工艺在说明书摘要公布了:本发明公开了一种叉式突缘锻造工艺,包括以下工序步骤:锻件设计→下料→加热→镦粗→预锻→终锻→切边→调质→抛丸。本发明的锻造工艺设计合理,易于操作,叉式突缘锻件结构设计合理,锻件的加工余量适中,金属材料利用率90%,经测试班产接近同等重量的常规锻件,锻件质量一致性提高,废品率降低,模具寿命稳定。
本发明授权一种叉式突缘锻造工艺在权利要求书中公布了:1.一种叉式突缘锻造工艺,其特征在于:包括以下工序步骤:锻件设计→下料→加热→镦粗→预锻→终锻→切边→调质→抛丸; 锻件设计工序具体包括以下内容:叉式突缘成品上部、中部和下部三个部分结构的差异较大,锻件设计时,在满足叉式突缘成品零件的加工要求之外,还要兼顾坯料选择、坯料预处理、预锻设计、终锻成形方面的因素; 为了尽量减小机加工余量,需要把叉式突缘上部两个方形突起中间部分的弧形凹槽锻造出来;同时,由于下部柱形结构的中空高度是直径的两倍,完全锻造成通孔时需要设计更复杂、成本更高的锻造工艺,综合考虑成本,需要在叉式突缘上、下各锻造一个上预留槽和下预留槽,后续机加工出通孔; 为了满足以上两点,叉式突缘选择立锻方式,分模线选在中部圆盘的中间位置,叉式凸缘锻件复杂系数为0.21,属于成形比较复杂的S3级; 整个锻造过程以镦粗成形为主,方形突起部分以反挤压成形为主;镦粗成形过程中,坯料的高径比对成形过程的稳定性有重要影响,模具设计手册建议的稳定成形高径比一般不超过2.5,超过3时就会有很大的可能性产生折叠、充不满锻造缺陷;本设计中,为了减少下部柱形结构外侧的加工量,使用φ75的圆棒料作为坯料,坯料的高径比为3.6,需要通过坯料预处理、预锻和终锻之间的配合来降低高径比过大带来的不利影响;所以柱形结构外侧设计了以φ76直径为底拔模斜度为3°的锥面;在成形过程中,中部的圆盘属于镦粗成形,更容易充满,方形突起属于反挤压成形,只有在中部圆盘充满后,坯料才会更多地向方形突起部位流动;方形突起与中部圆盘的面积相差较大,只有与方形突起相接部位的圆盘部位坯料能够进入模具的方形凸起型腔,其余部分的坯料则更容易向分模线处流动,最终形成飞边;方形突起的高度a是其宽度b的2.5倍,为了在方形突起的反挤压成形过程中减小坯料的变形阻力,也避免因充型困难导致过多坯料从圆盘部位的分模线处排出,导致材料利用率降低,需要在方形突起左右两侧设置较大的拔模斜度;同时,拔模斜度过大时会过多增加叉式突缘自身的重量,对叉式突缘的使用带来不利影响,也会增加生产成本;最后确定两侧斜度为7°。
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