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龙图腾网获悉燕山大学申请的专利棒材短流程轧制方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116586425B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310421981.6，技术领域涉及：B21B1/16；该发明授权棒材短流程轧制方法及系统是由彭艳;倪志浩;刘才溢;果硕;梁师诚;刘洋;屈小波设计研发完成，并于2023-04-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本棒材短流程轧制方法及系统在说明书摘要公布了：本发明公开一种棒材短流程轧制方法及系统，方法包括以下步骤：S1、利用加热炉对方坯进行加热；S2、高压水除鳞；S3、利用轧制一区完成八道次轧制；S4、第一飞剪进行倍尺分段；S5、利用轧制二区进行四道次轧制；S6、第二飞剪进行倍尺分段；S7、利用KOCKS轧机对棒材进行减径轧制；S8、第三飞剪；S9、穿水冷却；S10、冷却；S11、对棒材进行剪定尺；S12、精整及退火；S13、漏磁探伤检测。本发明能够满足棒材形状尺寸要求和探伤检测要求的产品，实现节约场地面积情况下的棒材加热‑控轧控冷‑探伤检测一体化，本发明能够减少传统棒材轧制道次，实现小场地、低功耗、定制化、绿色化、低碳化的棒材短流程生产。

本发明授权棒材短流程轧制方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种棒材短流程轧制方法，其特征在于：其具体包括以下步骤： S1、利用加热炉对方坯进行加热：通过加热炉将方坯加热到目标轧制温度，提高方坯塑性变形能力； S2、高压水除鳞：利用高压水冲击清除加热后方坯表面氧化铁皮； S3、利用轧制一区的八组轧机完成八道次轧制：将前三道次轧机孔型合并至第一道次轧机上进行第一道次轧制，第一道次轧制具体为：首先将钢坯进行65%~70%压下量顺轧，完成后将钢坯翻转90°后进行80%~85%压下量逆轧，最后再将钢坯翻转90°后进行100%压下量顺轧，第一道次轧制完成后，进行后续道次轧制，第一道次和第二道次机架间距离根据棒材长度进行调节，八道次轧制后将方坯轧制成直径为Φ60mm~Φ90mm的棒材； S4、利用第一飞剪进行倍尺分段：利用第一飞剪在棒材轧制生产状态下对棒材进行倍尺分段，完成直径为Φ60mm~Φ90mm的棒材轧制； S5、利用轧制二区的四组轧机进行四道次轧制：棒材进入轧制二区借助于四道次轧制机组进行轧制，缩小棒材直径； S6、利用第二飞剪进行倍尺分段：利用第二飞剪在棒材轧制生产状态下对棒材进行倍尺分段； S7、利用轧制二区的两组KOCKS轧机对棒材进行减径轧制； S8、利用第三飞剪进行倍尺分段：利用第三飞剪在棒材轧制生产情况下对棒材进行倍尺分段； S9、对轧制后棒材进行穿水冷却：对棒材进行穿水冷却，控制棒材表面温度，提高棒材表面硬度，控制棒材组织性能，使心部温度传至棒材表面，实现棒材表面的自回火； S10、利用冷床对棒材进行冷却：将飞剪成的成倍尺寸的棒材冷却； S11、利用剪定尺改变棒材长度； S12、精整及退火：利用退火装置对棒材进行退火； 上述步骤中需要进行温度控制，具体温度控制如下：加热炉出炉温度为1200℃±30℃，高压水除鳞后进入轧制一区，初轧温度为1100±30℃，如钢坯在轧制一区轧制后温度低于1200℃±30℃时则需要在加热炉内进行重新补热至1200℃±30℃，后进入轧制二区进行精轧，穿水冷却温度至800℃±20℃，冷床温度为750℃±20℃，退火温度为770℃±20℃。

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