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龙图腾网获悉西部超导材料科技股份有限公司申请的专利Ti5331钛合金大规格棒材的锻造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116727586B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310885291.6，技术领域涉及：B21J5/00；该发明授权Ti5331钛合金大规格棒材的锻造方法是由刘向宏;种南京;赵小花;吴与伦;王凯旋;王涛;和永岗;杜予晅;冯勇设计研发完成，并于2023-07-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本Ti5331钛合金大规格棒材的锻造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了Ti5331钛合金大规格棒材的锻造方法，具体按照以下步骤实施：对2～5吨级Ti5331钛合金大规格铸锭进行1～2火次开坯锻造，得到中间锻坯A；对中间锻坯A进行2～4火次的相变点下～相变点上单次循环或多次循环锻造，得到中间锻坯B；对中间锻坯B进行2～5火次的相变点下镦拔或拔长锻造，得到中间锻坯C；对中间锻坯C进行1～3火次成形锻造得到成品棒材。通过控制锻造温度和锻造变形方式，生产出的Ti5531合金大规格棒材，低倍组织均匀细小，高倍组织等轴化充分。本发明锻造方法能够减小钛合金开坯物料的晶粒尺寸，改善组织均匀性。棒材制备火次少、流程短、耗能少、可满足大规模工业生产要求。

本发明授权Ti5331钛合金大规格棒材的锻造方法在权利要求书中公布了：1.Ti5331钛合金大规格棒材的锻造方法，其特征在于，具体为： 步骤1、对2~6吨级Ti5331钛合金大规格铸锭进行1～2火次开坯锻造，得到长690mm~780mm、宽530mm~780mm长方体结构的中间锻坯A； 步骤2、对中间锻坯A进行2～4火次的相变点下-相变点上单次循环或多次循环锻造，得到长600mm~700mm、宽500mm~570mm的长方体的中间锻坯B； 步骤3、对中间锻坯B进行2～5火次的相变点下镦拔或拔长锻造，得到520mm~540mm八方中间锻坯C； 步骤4、对中间锻坯C进行1～3火次成形锻造得到尺寸为Φ300mm~Φ510mm的成品棒材； 步骤1具体过程为：采用快锻机对规格为Φ610mm~Φ890mm的2~6吨级Ti5331钛合金铸锭锯切后单重1400~3100kg，锯切后的铸锭经1170℃保温450min~540min，出炉后采用反复镦粗和拔长的锻造方式，累计锻比为3.0~5.1，随后继续在1080℃保温并继续锻造，累计锻比为3.3~5.0；再次进行1～2火次锻造，每火次始锻温度均为β相变点以上50℃～200℃，终锻温度均为β相变点以下20℃～150℃，每火次锻造完成2～3个镦拔，得到长690mm~780mm、宽530mm~780mm长方体结构的中间锻坯A； 步骤1中每火次锻比控制在3～6之间； 步骤2中对中间锻坯A进行2～4火次的相变点下～相变点上单次循环或多次循环锻造过程中，采用低-高加热和反复镦拔的锻造进行2～4火次锻造，两相区锻造每火次相变点下火次始锻温度为β相变点下40℃～100℃，终锻温度为β相变点以下100℃～200℃，单相区锻造每火次的始锻温度为β相变点以上30℃~80℃，终锻温度均为β相变点以下50℃～100℃； 步骤2中每火次锻比均控制在1.5～3.0之间； 步骤3中所述2～5火次的相变点下镦拔或拔长锻造的参数为：每火次始锻温度均为β相变点下30℃～100℃，终锻温度均为β相变点以下100℃～250℃； 步骤3中每火次锻比控制在1.2～8之间； 步骤4具体过程为：采用快锻机对中间锻坯C进行1～3火次成形锻造，每次成形锻造的始锻温度均为β相变点下50℃～100℃，终锻温度均为相变点以下100℃～200℃，得到尺寸为Φ300mm~Φ510mm的成品棒材； 步骤4中累计锻比控制在1.2~3之间。

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