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龙图腾网获悉上海宝冶集团有限公司申请的专利一种用于高低跨超大体积混凝土单侧支模施工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116752541B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310631634.6，技术领域涉及：E02D15/02；该发明授权一种用于高低跨超大体积混凝土单侧支模施工方法是由朱冠军;王传涛;庞洪海;曹越;张雨设计研发完成，并于2023-05-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于高低跨超大体积混凝土单侧支模施工方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种用于高低跨超大体积混凝土单侧支模施工方法，步骤一：高低跨土方放坡开挖；步骤二：斜坡面钢筋网绑扎、安放土钉；步骤三：斜坡面喷射混凝土护坡；步骤四：斜坡面进行基层处理抹灰找平；步骤五：防水层施工；步骤六：防水保护层施工；步骤七：筏板钢筋绑扎；步骤八：低跨筏板混凝土浇筑；步骤九：高低跨“倒三角”超大混凝土截面单侧支模；步骤十：筏板混凝土“合拢”浇筑；步骤十一：养护；步骤十二：测温及监测。本发明解决高低跨筏板基础防水保护及超大体积混凝土单侧支模的难题，降低施工成本，节约工期。

本发明授权一种用于高低跨超大体积混凝土单侧支模施工方法在权利要求书中公布了：1.一种用于高低跨超大体积混凝土单侧支模施工方法，其特征在于它包括如下步骤： 步骤一：高低跨土方放坡开挖； 步骤二：斜坡面钢筋网绑扎、安放土钉； 步骤三：斜坡面喷射混凝土护坡； 步骤四：斜坡面进行基层处理抹灰找平； 步骤五：防水层施工； 步骤六：防水保护层施工； 步骤七：筏板钢筋绑扎； 步骤八：低跨筏板混凝土浇筑； 步骤九：高低跨“倒三角”超大混凝土截面单侧支模； 步骤十：筏板混凝土“合拢”浇筑； 步骤十一：养护； 步骤十二：测温及监测； 步骤一中，首先对高低跨变截面部位进行土方开挖，按照图纸要求开挖比例进行放坡，确保上口线、下口线位置及坡度线平整度及坡度，并对边坡进行人工修整； 步骤二中，斜坡支护采用土钉墙支护体系，坡比为1：0.5，土钉呈矩形排布，各排土钉长度及纵横间距均为2m，土钉孔径100mm，倾角10°，钢筋土钉杆体采用螺纹钢1φ20，常压灌注水泥浆，浆体强度M20，并至少二次补浆，中间挂∅6＠200×200钢筋网，外配1φ16横向加强筋焊接并和所有土钉头相连，面板为现场喷细石混凝土而成，砼强度等级为C20，厚度100mm，坡顶混凝土护面外延800mm； 步骤三中，面板为现场喷细石混凝土而成，砼强度等级为C20，厚度100mm，坡顶混凝土护面外延800mm； 步骤四中，斜坡面喷射完毕，对斜坡面采用M7.5水泥砂浆进行找平施工处理，并在抹灰完毕后进行压光处理，已达到防水满粘需求； 步骤五中， 1、整个防水基层应保持干燥，铺贴防水卷材铺贴卷材的环境温度，SBS改性沥青防水卷材热熔施工不得低于-10℃； 2、涂刷冷底子油：涂刷基层处理剂，用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀，干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序； 3、附加层施工：对高低跨阴阳角所有角度小于135º的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度不小于500mm； 4、卷材铺贴：大面积铺贴时，持喷灯人应站在卷材滚铺的前方，把喷灯对准卷材和基面的交接处，同时加热卷材与基层，喷灯头距离卷材面保持在50～100mm距离，与基层成60º角，该部位采用满粘法进行施工； 5、卷材搭接缝施工：在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材50～100mm； 6、卷材的搭接宽度不应小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好，铺设第二层卷材时，其搭接缝必须和第一层卷材的搭接缝错开二分之一的卷材宽度，安排好两层卷材之间的粘合的施工时间，不要间隔时间太长，以免第一层卷材表面污染灰尘后，影响两层粘合效果； 步骤六中，采用预铺自粘胶膜防水卷材进行代换传统防水保护层； 步骤七中，筏板钢筋绑扎遵循先低跨后高跨依次绑扎，斜坡面钢筋根据现场放坡比例进行实地放样，保证钢筋角度及弯起位置正确，并在钢筋连接部位进行优化处理，保证在高低跨两侧进行连接，斜坡面采用通长贯通钢筋； 步骤八中，筏板及变标高斜坡处采用C35混凝土浇筑；本区域混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至低跨筏板顶标高，第二次浇筑斜坡处上800mm高导墙，两次浇筑间隔时间控制在2h内完成，并在导墙浇筑预埋三段式止水螺栓，止水钢板设置要求与地下室外墙相同； 步骤九中， 1、低区筏板浇筑前，先预埋4排1m长钢管，埋深400mm，露出筏板顶面600mm，沿变截面处布置，第一排钢管距变截面边缘400mm，第二排钢管距变截面边缘1400mm，第三排钢管距变截面边缘2300mm，第四排钢管距变截面边缘3000mm，平行于变截面长度方向均按1000mm间距布置； 2、模板施工要求： 模板选用：15mm厚覆膜木模板； 主龙骨：Φ48双钢管，水平设置，起步主龙骨利用导墙预埋的螺杆进行固定，第二步主龙骨距底部筏板顶400mm高，上部主龙骨间距400mm； 次龙骨：40mm×90mm木枋，竖向设置，间距150mm； 螺杆：φ14螺杆，竖向间距400mm，水平间距400mm； 3、模板支撑设置： 所有支撑体系均采用轮扣式架体； 双排架体系：低区筏板顶面以上部分的双排架立杆通过扣件与预埋的短立杆相搭接，立杆纵横向间距均1m，步距为1.5m；最顶端3道止水对拉螺杆与高区筏板上下双层水平筋焊接相连，其他高度范围采用斜支撑进行顶撑加固处理； 斜撑体系：斜撑竖向间距0.8m交叉设置，斜撑底部与预埋的第三、四排短钢管相连，顶部设置U托与模板主龙骨顶紧，斜杆穿过双排架时，斜杆与内外排立杆采用扣件进行连接，每个立面设置5道斜杆，每道斜杆顶端采用U托顶在主龙骨上； 步骤十中， 1、采取分层浇筑，保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕； 2、在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣， 3、控制裂缝； 步骤十一的养护方法为保温法，混凝土养护时间不得少于14d； 步骤十二中， 1、监测内容和预警指标 砼浇筑及固化过程中，监测内容包括监测时间、砼水化热即时温度、内表温差、温降速率和大气温度；当砼浇筑完成后砼表面点温度与中心点温度温差达到25℃时或测温点温降速率达到-2.0℃天，提出警示； 2、大体积混凝土施工需要记录入模温度、环境温度，混凝土测点里表温差在混凝土浇筑后每昼夜不应小于4次； 3、每个测温监测点沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点间距不大于600mm；混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；底面温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度； 4、自混凝土入模至终凝时开始测温；第1-4天每4小时测温一次；第5-7天每8小时测温一次；第7天至测温结束每12小时一次；混凝土每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值；表面以内40mm-100mm位置的温度与环境温度的差值小于20度时停止测温； 5、温度测试导线安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏，测温导线接头安装位置必须准确，固定牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝缘；测温导线的引出线应集中布置，并加以保护；测温导线周围也应进行保护，混凝土浇注过过程中，下料时不得直接冲击测温导线及引出线，振捣器不得触碰测温元件及引出线； 6、温差较大时的处理： 1里表温差不宜超过25℃，一旦发现里表温差接近超过25℃时，应采取果断措施，措施为增加覆盖厚度，保证将里表温差控制在25℃之内； 2当混凝土里表温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜、土工布，紧急购买麻袋用于加强保温性能； 3当表面温度与大气温度，温差大于20℃，空气温度过低时采用碘钨灯增加大气温度，空气温度过高，混凝土表面温度过低时，增加土工布厚度； 7、变形监测： 监测项目包括：斜撑龙骨杆变形、定位支撑点变形、立杆垂直度变形、支架整体水平位移； 监测点布置在角部、高低跨中变形最大处和四周中心位置布置。

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