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龙图腾网获悉本钢板材股份有限公司申请的专利一种生态电炉汽车轴套用钢棒材生产制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116837291B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310822359.6，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种生态电炉汽车轴套用钢棒材生产制备方法是由张群;卢秉军;燕际军;阚开;赵千水;齐峰设计研发完成，并于2023-07-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种生态电炉汽车轴套用钢棒材生产制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种生态电炉汽车轴套用钢棒材生产制备方法，按质量百分比计为C：0.18％～0.23％，Si：0.20％～0.35％，Mn：0.42％～0.60％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，Cr：0.82％～1.00％，Ni：≤0.25％，Mo：0.41％～0.53％，Cu：≤0.15％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明采用生态电炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→加热工艺→轧制工艺，实现了生态电炉连铸流程批量生产汽车轴套用钢棒材的突破。

本发明授权一种生态电炉汽车轴套用钢棒材生产制备方法在权利要求书中公布了：1.一种利用生态电炉冶炼汽车轴套用钢的方法，其特征在于，所述汽车轴套用钢，按质量百分比计为C：0.18％～0.23％，Si：0.20％～0.35％，Mn：0.42％～0.60％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，Cr：0.82％～1.00％，Ni：≤0.25％，Mo：0.41％～0.53％，Cu：≤0.15％，余量为铁和不可避免的杂质； 所述方法包括：生态电炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→加热炉加热工艺→轧制工艺； 其中，所述生态电炉冶炼为：采用废钢冶炼，废钢装入量116～122t，出钢温度1655～1665℃，出钢时候C为0.08～0.10％，P≤0.010％，出钢14～13时加入辅料及合金，出钢量107～112t，冶炼周期45～55min；合金吨钢加入量：硅锰4.3～4.4kgt，低碳铬铁11～11.5kgt，焦炭颗粒17～17.2kgt，铝铁2～2.2kgt，重型废钢930～940kgt；辅料吨钢加入量：白云石20～21kgt，活性石灰43～44kgt，钢包灰6～6.2kgt； 所述LF炉精炼为：采用20000～25000A大电流升温化渣，当渣面波动、钢水及电弧不裸露时，补加活性石灰，5min后第一次取样分析化学成分，按照化学成分目标值补加合金和碳化硅；当钢水温度达到1590～1600℃时加入扩散脱氧剂2～3kgt钢进行扩散脱氧，闭炉门10～12min，当钢水温度达到1620～1630℃温度时第二次取样分析化学成分，以确认各化学元素成分含量距目标值要求的偏离值，二次样取走后，冶炼周期45min～55min；补加合金吨钢加入量：硅铁3.4～3.5kgt，高碳锰铁1.9～2.0kgt，高碳铬铁0.5～0.55kgt，氧化铝球1.8～1.9kgt，焦炭颗粒0.35～0.36kgt，钼铁6.6～6.7kgt，铝线1～1.1mt；补加辅料吨钢加入量：活性石灰6～6.2kgt，碳化硅1～1.1kgt； 所述RH精炼为：进站温度1675～1685℃，作业时间28min～32min，在真空泵启动前氩气压力控制0.1～0.3MPa，以渣面微动钢水不裸露，当真空度达到100～110Pa时开始计时，保持时间10～15min，同时将氩气压力调整至0.3～0.5MPa，静吹氩结束后，加入硅钙合金包芯线2～2.1米t钢，覆盖剂0.6～0.7kgt钢，出站温度1625～1635℃。

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