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龙图腾网获悉神木富油能源科技有限公司申请的专利一种超高压换流变压器油的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116855276B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310946305.0，技术领域涉及：C10G67/02；该发明授权一种超高压换流变压器油的制备方法是由马忠印;王升龙;任帅;杨军;王树宽;白云冈;王伟;逯俊庆;刘召召设计研发完成，并于2023-07-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超高压换流变压器油的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种超高压换流变压器油的制备方法，该方法以高温、中低温煤焦油的全馏分为原料，使用悬浮床‑固定床组合加氢工艺，通过同一原料、一套工业设备实现变压器油基础油、芳烃油的连续生产，最终添加抗氧剂后，所获得的变压器油抗析气性能优异，其低温性能和抗氧化性能较市场变压器油具有明显的优势，且对原料适应性强，操作灵活，催化剂在线添加，且添加量小，制备的超高压换流变压器油综合性能得到了提高。本发明方法为附加利用较低的煤焦油提供了一种提高其经济性的加工方法，而且也为超高压换流变压器油的生产开发了一种新原料。

本发明授权一种超高压换流变压器油的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种超高压换流变压器油的制备方法，其特征在于，包括下述步骤： 步骤1：预处理及悬浮床加氢 以金属含量≥190ppm、残炭≥6%的中低温煤焦油或高温煤焦油的全馏分为原料，依次经过离心机1离心、加热器2加热、脱水罐3破乳和脱水、闪蒸脱水塔4闪蒸后，加入油溶性催化剂前体和硫化剂，经高压进料泵升压后与氢气混合进入第一加热炉5，经第一加热炉5加热后送入悬浮床加氢反应器6，在悬浮床加氢反应器6内进行悬浮床加氢反应，悬浮床加氢产物经第一高压分离器7分离为气液两相，气相进入第一冷低压分离器8进一步分离为氢气和石脑油，液相进入第一热低压分离器9进一步分离为石脑油和悬浮床生成油，悬浮床生成油送入第一分馏塔10进行常减压分馏，分馏为石脑油、180～360℃馏分、360～486℃馏分、大于486℃减底油；第一冷低压分离器8分离的氢气经循环氢压缩机升压后循环利用，第一冷低压分离器8和第一热低压分离器9分离的石脑油以及第一分馏塔10分馏的石脑油均作为产品输出，第一分馏塔10分馏的360～486℃馏分作为生产工业白油、橡胶增塑剂的深度加氢精制原料输出，减底油及催化剂循环返回悬浮床加氢反应器6，继续进行悬浮床加氢反应； 步骤2：固定床深度加氢精制 将步骤1中第一分馏塔10分馏的180～360℃馏分与硫化剂、氢气混合后进入第二加热炉11进行加热，继而送入固定床深度加氢精制反应器12进行深度加氢精制反应，固定床深度加氢精制产物经第二高压分离器13分离为气液两相，气相进入第二冷低压分离器14进一步分离为氢气和石脑油，液相进入第二热低压分离器15进一步分离为石脑油和深度加氢精制生成油，深度加氢精制生成油进入第一汽提塔16进行硫化氢、氨气的汽提，第一汽提塔16上部出石脑油、下部汽提后油品送入第二分馏塔17进行常减压分馏，分馏为石脑油、轻柴油、280～330℃馏分、330～360℃馏分；第二冷低压分离器14分离的氢气经循环氢压缩机升压后循环利用，第二冷低压分离器14、第二热低压分离器15、第一汽提塔16分离的石脑油以及第二分馏塔17分馏的石脑油均作为产品输出，第二分馏塔17分馏的轻柴油作为产品输出；第二分馏塔17分馏的280～330℃馏分一部分作为芳烃油使用、另一部分与第二分馏塔17分馏的330～360℃馏分通过管线混合后作为异构降凝原料； 步骤3：固定床异构降凝 将步骤2中通过管线混合的异构降凝原料与氢气混合后进入第三加热炉18进行加热，继而送入固定床异构降凝反应器19，在固定床异构降凝反应器19内进行异构降凝反应，异构降凝产物经第三高压分离器20进行气液分离，气相进入第三冷低压分离器21进一步分离为石脑油和氢气，液相进入第三热低压分离器22进一步分离为石脑油和异构降凝生成油，异构降凝生成油进入第二汽提塔23进行硫化氢、氨气的汽提，第二汽提塔23上部出石脑油、下部汽提后油品送入第三分馏塔24进行常减压分馏，分馏为石脑油、180～280℃馏分、280～330℃馏分、330～360℃馏分；第三冷低压分离器21分离的氢气经循环氢压缩机升压后循环利用，第三冷低压分离器21、第三热低压分离器22、第二汽提塔23分离的石脑油以及第三分馏塔24分馏的石脑油均作为产品输出，第三分馏塔24分馏的180～280℃馏分作为轻质白油继续送入下一工段进行按牌号分馏切割，第三分馏塔24分馏的280～330℃馏分作为变压器油基础油，第三分馏塔24分馏的330～360℃馏分作为冷冻机油基础油输出； 步骤4：产品油的制备 按照质量百分比组成为：芳烃油5%～15%、抗氧剂0.2%～0.3%、余量为变压器油基础油，将步骤2中第二分馏塔17分馏得到的芳烃油的出口通过管道连接的方式与步骤3中第三分馏塔24分馏得到的变压器油基础油的出口连接；将抗氧剂在化料釜中充分溶解，抗氧剂化料釜温度为80～120℃，注入到第三分馏塔24分馏得到的变压器油基础油出口管线内，经工作压力为0.6MPa、工作温度80～100℃的管道静态混合器在线混合，混合均匀后形成超高压换流变压器油；所得超高压换流变压器油满足：倾点小于-50℃，40℃运动黏度7～8mm2s，-30℃运动黏度小于800mm2s，苯胺点低于80℃，120℃氧化500h后总酸值小于等于0.03mgKOHg、油泥小于0.01%、90℃介质损耗因数小于0.008，析气性小于10mm3min。

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