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浙江金马逊智能制造股份有限公司;中船重工信息科技有限公司林姚辰获国家专利权

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龙图腾网获悉浙江金马逊智能制造股份有限公司;中船重工信息科技有限公司申请的专利用于超薄壁导管弯曲成型的芯棒、弯管装置和方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116900118B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310942595.1,技术领域涉及:B21D9/01;该发明授权用于超薄壁导管弯曲成型的芯棒、弯管装置和方法是由林姚辰;廖良闯;林伟明;居广次;成芸锋;洪元;朱武杨;胡建设计研发完成,并于2023-07-28向国家知识产权局提交的专利申请。

用于超薄壁导管弯曲成型的芯棒、弯管装置和方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种用于超薄壁导管弯曲成型的芯棒、弯管装置和方法,包括依次相接的芯棒主体、弯曲内撑体和夹持内撑体;所述弯曲内撑体包括多个依次相连的芯棒珠,相连的两个芯棒珠之间能够相对摆动,芯棒珠与导管间隙配合;所述夹持内撑体包括多个依次相连的支撑珠,多个支撑珠均穿设在同一柔性连接件上,多个支撑珠上还穿设有加热丝;弯曲内撑体的两端分别与柔性连接件和芯棒主体相连;自然状态下,支撑珠和导管间隙配合;加热丝为支撑珠供热后,支撑珠受热膨胀将导管内壁撑住。使得在弯制超薄壁导管时,导管上被夹持的部分的内侧可以被能够被撑住,并且通过抽拉芯棒,即可更加灵活的改变夹持内撑体的位置,极大的提高了生产效率和弯管良品率。

本发明授权用于超薄壁导管弯曲成型的芯棒、弯管装置和方法在权利要求书中公布了:1.一种用于超薄壁导管弯曲成型的方法,其特征在于:应用一种用于超薄壁导管弯曲成型的弯曲设备,弯制成型的导管3包括依次设置的第一直线部分31、第一弯曲部分32、第二直线部分33和第二弯曲部分34; 所述弯曲设备包括芯棒、轮模座11、夹模12和轮模,轮模座11的外周面上开设有直线型的第一夹持槽111和弧线型的成型槽112,夹模12上开设有直线型的第二夹持槽121,第一夹持槽111、成型槽112和第二夹持槽121内径一致,第一夹持槽111和第二夹持槽121面对面设置,轮模座11和夹模12以间距可调的方式安装在工作台上,所述轮模能够围绕轮模座11的成型槽112移动; 所述芯棒包括依次相接的芯棒主体21、弯曲内撑体和夹持内撑体;所述弯曲内撑体包括多个依次相连的芯棒珠24,相连的两个芯棒珠24之间能够相对摆动,芯棒珠24与导管3间隙配合;所述夹持内撑体包括多个依次相连的支撑珠26,多个支撑珠26均穿设在同一柔性连接件25上,多个支撑珠26上还穿设有加热丝27;弯曲内撑体的两端分别与柔性连接件25和芯棒主体21相连;自然状态下,支撑珠26和导管3间隙配合;加热丝27为支撑珠26供热后,支撑珠26受热膨胀将导管3内壁撑住; 具体过程如下: 弯制第一弯曲部分32时: 将芯棒插入导管3,拉动芯棒主体21和加热丝27,调整夹持内撑体在导管3内的位置,使夹持内撑体位于导管3的第一直线部分31内; 而后加热丝27通电释放热量,支撑珠26受热膨胀与第一直线部分31的内壁相抵; 而后加热丝27停止加热,加热夹模12向轮模座11靠近,将导管3的第一直线部分31夹紧,其中,多个支撑珠26位于轮模座11的第一夹持槽111和夹模12的第二夹持槽121之间; 而后轮模移动顶推导管3,使导管3与轮模座11的成型槽112贴合,成型第一弯曲部分32,其中,芯棒的弯曲内撑体位于第一弯曲部分32内侧,在第一弯曲部分32成型的过程中,弯曲内撑体跟随导管3发生形变,并支撑住第一弯曲部分32的内壁; 弯制第二弯曲部分34时: 夹模12远离轮模座11将导管3松开,待支撑珠26完成散热后收缩后,拉动芯棒主体21和加热丝27,调整夹持内撑体在导管3内的位置,使夹持内撑体位于导管3的第二直线部分33内; 而后加热丝27通电释放热量,支撑珠26受热膨胀与第二直线部分33的内壁相抵; 而后加热丝27停止加热,加热夹模12向轮模座11靠近,将导管3的第二直线部分33夹紧,其中,多个支撑珠26位于轮模座11的第一夹持槽111和夹模12的第二夹持槽121之间; 而后轮模移动顶推导管3,使导管3与轮模座11的成型槽112贴合,成型第二弯曲部分34,其中,芯棒的弯曲内撑体位于第二弯曲部分34内侧,在第二弯曲部分34成型的过程中,弯曲内撑体跟随导管3发生形变,并支撑住第二弯曲部分34的内壁。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人浙江金马逊智能制造股份有限公司;中船重工信息科技有限公司,其通讯地址为:321403 浙江省丽水市缙云县新碧街道新元路6号;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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