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龙图腾网获悉常熟理工学院申请的专利一种高酶解液相含量硫酸软骨素A寡糖铁的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117069875B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311001148.2，技术领域涉及：C08B37/08；该发明授权一种高酶解液相含量硫酸软骨素A寡糖铁的制备方法是由施一凡;周子奕;廉欣悦;杨铠忆;郑必艳;吴凌天;颜钊;赵美琳设计研发完成，并于2023-08-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高酶解液相含量硫酸软骨素A寡糖铁的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高酶解液相含量硫酸软骨素A寡糖亚铁的制备方法，属于生物工程技术领域。本发明包括如下步骤：将动物软骨用水浸泡软化，利用微波将软化的软骨进行粉碎处理，粉碎的软骨硫酸软骨素裂解酶酶解，碟片离心机进行固液分离；滤过液用树脂柱进行硫酸软骨素吸附，再用铁盐水溶液对树脂柱进行洗脱，洗脱液经脱盐、浓缩、灭菌、干燥后得硫酸软骨素A寡糖亚铁成品，有效的保证了硫酸软骨素的天然结构、生物活性及物理化学性质。

本发明授权一种高酶解液相含量硫酸软骨素A寡糖铁的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高酶解液相含量硫酸软骨素A寡糖铁的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤： 1软骨预处理：将动物软骨在蒸馏水中浸泡3~4h，水与软骨的配比为2：1~5：1，软化后再将动物软骨进行微波粉碎处理，软骨颗粒达到微米级； 2酶解：用6molL的氨水或6molL的盐酸调节步骤1得到的软骨粉粹液的pH为6.5~8.0；向其中加入硫酸软骨素裂解酶，使硫酸软骨素裂解酶的总酶活与软骨质量的比例为2×104~4×105U：1kg，酶解4~12h，最后灭酶，得到酶解液； 3固液分离：将步骤2中得到的酶解液利用碟片离心机进行固液分离，其中轻液是骨油，重液是硫酸软骨素寡糖液，固体是骨渣、骨蛋白和失活的硫酸软骨素裂解酶，碟片离心机转速为2000~8000rpm； 4硫酸软骨素A寡糖制备 4a树脂吸附：将步骤3得到的硫酸软骨素寡糖液加入硫酸软骨素专用吸附树脂柱内，经吸附处理后，得到吸附了硫酸软骨素寡糖的树脂柱； 4b硫酸软骨素寡糖洗脱： 用50~100gL的铁盐水溶液以2~5BVh的流速对吸附了硫酸软骨素寡糖的树脂柱进行洗脱处理，得到洗脱液，洗脱液中含有硫酸软骨素寡糖； 4c脱盐：将步骤4b中得到的洗脱液进行纳滤脱盐，得到纳滤截留液，使用的纳滤膜孔径为160~500Da； 4d除菌：将步骤4c中得到的纳滤截留液进行过滤除菌，除菌滤液，使用的纳膜孔径为0.1~0.45μm，将除菌滤液打入醇沉罐中； 4e沉淀：将步骤4d中得到的除菌滤液进行有机溶剂沉淀，沉淀即为硫酸软骨素A寡糖； 4f脱水：将步骤4e中得到的硫酸软骨素A寡糖，用无水乙醇浸泡脱水，浸泡10h；硫酸软骨素A寡糖与无水乙醇的质量比为1：3~1：8； 4g干燥与粉碎：将步骤4f中得到的脱水硫酸软骨素A寡糖进行真空干燥，再对干燥后的硫酸软骨素A寡糖进行粉碎； 所述的硫酸软骨素裂解酶为硫酸软骨素裂解酶A与硫酸软骨素裂解酶ABC的复合酶； 步骤4a中，所述的树脂为A830、D101、AB-8、DM301、HPD100中的一种或几种的混合物； 所述树脂投料质量为软骨投料质量的1~2.5倍； 步骤4b中，所述的铁盐水溶液为氯化铁、硫酸铁、硝酸铁、硫酸亚铁或氯化亚铁的水溶液； 步骤4b中，所述铁盐水溶液的浓度为50~100gL，使用量为2~4倍柱体积。

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