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龙图腾网获悉昆明理工大学申请的专利一种陶瓷颗粒增强钢基复合材料制备的工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117127090B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311105934.7，技术领域涉及：C22C33/02；该发明授权一种陶瓷颗粒增强钢基复合材料制备的工艺是由李祖来;张文高;韦贺;张飞设计研发完成，并于2023-08-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种陶瓷颗粒增强钢基复合材料制备的工艺在说明书摘要公布了：本发明公开一种陶瓷颗粒增强钢基复合材料制备的工艺，属于耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法包括：混粉过程，粉末注射成型过程，真空脱脂过程、真空热压烧结成型过程。工艺方案如下：首先将陶瓷颗粒附着稀土元素Y和La、铁粉和有机粘结剂加入球磨罐采用行星球磨机充分混合，将制粒后的粉末加热塑化采用粉末注射成型机注入模具型腔，经过保压等过程固化成型，采用真空脱脂炉进行脱脂处理，最后经过真空热压烧结得到陶瓷颗粒增强钢基复合材料。本发明所述方法可以大规模制备金属基复合材料，使得组织更加致密，具较好的抗磨损、腐蚀、冲击等能力的耐磨材料。

本发明授权一种陶瓷颗粒增强钢基复合材料制备的工艺在权利要求书中公布了：1.一种陶瓷颗粒增强钢基复合材料制备的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤： 1将陶瓷颗粒与石蜡颗粒放置在容器中，将容器置于水中进行水浴加热，并搅拌使石蜡颗粒缓慢融化，附着于陶瓷颗粒的表面，冷却后置于研磨钵研磨； 2将稀土Y和La混合物与步骤1中研磨后的陶瓷颗粒放入球磨罐中，倒入无水乙醇直至浸没混合粉末，球磨，得到稀土元素Y和La包覆的陶瓷颗粒； 3将步骤2中得到的稀土元素Y和La包覆的陶瓷颗粒与钢粉、有机粘结剂在球磨机中进行混粉； 4粉末注射成型：将步骤3中得到的混合后的粉末经制粒后在加热塑化状态下加入到注射成型机，进行喂料注入模腔内固化成型，获得生坯； 5真空烧结：将成型后的生坯件采用真空脱脂炉脱除有机粘结剂，然后采用真空热压烧结炉进行烧结处理，最终对烧结后的复合材料进行油淬，得到组织致密的陶瓷颗粒增强钢基复合材料； 所述钢粉中原料化学成分及其质量百分比为C:0.4%~0.6%、Si:0.1%~0.25%、Mn:20%~24%、Cr:3%~4%、Ti:0.06%~0.095%、V:0.44%~0.65%、Mo:0.2%~0.4%、N:0.2%~0.3%、P＜0.01%、S＜0.01%，除上述化学成分以外，其余为Fe和不可避免的杂质； 步骤2中稀土Y和La混合物加入量为陶瓷颗粒和石蜡质量之和的1~4%，稀土元素的加入质量比例为Y:La=1:1； 步骤3中钢粉粒度在80~100目，稀土元素Y和La包覆的陶瓷颗粒的加入质量：钢粉的加入质量=2:3~1:1；有机粘结剂由石蜡、微晶石蜡和甲基乙基酮的水溶性粘结剂组成，添加质量比为石蜡：微晶石蜡：甲基乙基酮=6~7:1~2:0.5~1；粉末与有机粘结剂质量比为15:1~20:1，球磨转速为400~600转分，球磨时间5~8h； 步骤4中采用混合后的粉末在注射成型机里通过螺杆搅拌加热为150~200℃，通过注塑机送料系统将塑化后的混合物注入模腔，并保压以补偿冷却收缩，压力为40~50MPa，保压时间为1~3min，当固化后，打开模具，用顶针将零件顶出，获得生坯； 步骤5中脱脂温度为100~150℃，真空度为：0.4MPa~0.6MPa，脱脂时间为4~5h；烧结温度为900~920℃，压力为40~50MPa，真空度为：0.6MPa~0.8MPa，保温时间为30~60min；油淬用的是矿物油。

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