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龙图腾网获悉洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)申请的专利一种局部真空激光焊接装置及焊接方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117283128B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311256539.9，技术领域涉及：B23K26/21；该发明授权一种局部真空激光焊接装置及焊接方法是由张帅锋;廖志谦;张建欣;吴吉祥;吕逸帆设计研发完成，并于2023-09-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种局部真空激光焊接装置及焊接方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种局部真空激光焊接装置及焊接方法，包括：基座、焊接台、激光焊枪、局部密封结构、压力组件、烟尘防护组件、抽气管路，在基座上设置压力组件和焊接台，改变所述局部密封组件与所述焊接台和待焊工件连接处的压力，在激光焊枪与局部密封结构之间设置烟尘防护组件，所述激光焊枪相对局部密封组件固定，局部密封组件相对焊接台滑动。本发明通过与激光焊枪相对固定的局部密封组件，以及与局部密封组件相对滑动的焊接台的设置，提高了大尺寸结构的焊接灵活性，再通过压力组件的设置，保证了整个焊接过程的低真空度，所述烟尘防护组件的设置保证了焊接过程中镜片的洁净度，在提高了大尺寸结构焊接效率的同时保证了焊接质量。

本发明授权一种局部真空激光焊接装置及焊接方法在权利要求书中公布了：1.一种局部真空激光焊接方法，采用局部真空激光焊接装置，其特征在于，所述局部真空激光焊接装置包括： 基座6，在所述基座6上方形成激光焊接工件的加工区域； 焊接台4，所述焊接台4设置在基座6上，所述焊接台4至少包括第一承载板41，所述第一承载板41用于固定待焊工件7； 激光焊枪1，所述激光焊枪1设置在焊接台4的上侧，用于焊接待焊工件7； 局部密封结构3，所述局部密封结构3用于与待焊工件7和或焊接台4形成局部密封焊接区，所述局部密封结构3包括密封板31，在所述密封板31的中心处设置第一通孔311，所述激光焊枪1的激光能够穿过所述第一通孔311对待焊工件7进行焊接，所述密封板31相对所述激光焊枪1固定设置，所述局部密封结构3能够相对焊接台4滑动； 压力组件5，所述压力组件5相对所述激光焊枪1和密封板31固定设置，用于改变所述局部密封结构3与所述第一承载板41和或待焊工件7连接处的压力； 烟尘防护组件2，所述烟尘防护组件2设置在所述激光焊枪1与局部密封结构3之间，在所述烟尘防护组件2上侧设置有镜片21，所述激光焊枪1产生的激光透过镜片21对待焊工件7进行焊接； 抽气管路8，所述抽气管路8与密封板31内侧腔室连通，所述抽气管路8用于抽吸局部密封结构3内部空气，以形成真空焊接环境； 所述烟尘防护组件2包括镜片21、压盖22、烟尘防护腔23和气阻24，所述压盖22用于将所述镜片21密封设置在所述烟尘防护腔23的顶端，所述气阻24设置在烟尘防护腔23与密封板31内部腔室之间，所述气阻24用于阻挡局部密封结构3内部在激光焊接时产生的烟气进入烟尘防护腔23内； 所述气阻24包括支座241和挡片242，在所述支座241的上侧周向上设置有第一折边2411，在所述第一通孔311上设置有沉台3111，所述第一折边2411与沉台3111配合装配，所述支座241的下侧穿过所述第一通孔311进入所述密封板31内部腔室中，在所述支座241的底部周向上设置有向内翻折的第二折边2412，所述挡片242与所述第二折边2412配合装配，在所述挡片242上设置有透光孔2421，所述激光焊枪1产生的激光依次穿过镜片21、透光孔2421后对待焊工件7进行焊接； 在所述烟尘防护腔23的侧壁上设置有进气结构231和抽气结构232，所述进气结构231用于向烟尘防护腔23中充入惰性气体，所述抽气结构232用于将烟尘防护腔23中的惰性气体抽出； 所述压力组件5包括第一滑移板51，所述第一滑移板51压接在所述局部密封结构3的上方，在所述第一滑移板51的相对两端设置导向柱52，在所述导向柱52上套接连接套53，所述连接套53固定在所述基座6上，在所述导向柱52的下端设置第二滑移板54，所述第二滑移板54与所述导向柱52连为一体，所述第二滑移板54在第二驱动组件55的作用下能够上下移动，所述第二驱动组件55固定在所述基座6上； 在所述第一承载板41上设置背部密封结构411，所述背部密封结构411通过所述第一承载板41上的第一安装槽429设置在第一承载板41上，在所述背部密封结构411上设置有顶料结构412； 所述焊接方法包括如下步骤： 步骤S1：将待焊工件加工成I型坡口，在装配前对加工后的坡口表面及边缘30mm内的母材进行打磨，再清洗去除油污，并对处理后的待焊工件装配安装在焊接台； 步骤S2：采用压力组件将局部密封结构压接在焊接台上，使密封组件与工件和焊接台贴合密封； 步骤S3：在焊缝上表面抽真空保证焊接过程中环境的真空度，在焊缝背面的背部密封结构抽真空或者采用保护罩充惰性气体进行保护； 步骤S4：真空度达到施焊要求时启动激光焊枪进行焊接，激光依次通过镜片和烟尘防护组件后作用于待焊金属，烟尘防护组件中通过惰性气体的流动形成气帘，防止金属蒸汽污染镜片，保证焊接时镜片的透光率；焊接过程中，抽真空系统持续运行，压力组件持续运行，保证局部密封结构与工件和焊接台之间贴合密封； 步骤S5：完成焊接。

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