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龙图腾网获悉新余钢铁股份有限公司申请的专利稀土高强钢及其制备方法、应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117778885B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410009198.3，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权稀土高强钢及其制备方法、应用是由宋小伟;孙乐飞;宋结;刘小英;陈建华;刘涛;李声延;刘志芳;杨帆;周启航;阮卫新;袁武;肖年根;陈斌;钟华;陈连军设计研发完成，并于2024-01-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本稀土高强钢及其制备方法、应用在说明书摘要公布了：本发明公开了一种稀土高强钢及其制备方法、应用，涉及钢铁冶炼技术领域。通过控制高强钢的合金组成，采用适中的碳、锰含量，低P、S含量，再加入Cr、Nb、Ti金属复合合金化，配合稀土固溶强化、细晶强化和夹杂物变性等作用，合理匹配钢种的强韧性。此外，为了得到更高的强度，同时降低钢种的生产成本，本发明的钢种中采用高B含量的成分设计，能够降低Mn、Nb和Ti元素的添加量，但仍然具有良好的强化作用，进一步降低了合金成本。

本发明授权稀土高强钢及其制备方法、应用在权利要求书中公布了：1.一种稀土高强钢，其特征在于，元素组成按重量百分比计包括：C：0.06~0.15%，Mn：1.45~1.6%，S≤0.015%，P≤0.022%，Si：0.1~0.2%，Cr：0.22~0.32%，Ti：0.010~0.018%，Nb：0.026~0.03%，B：0.003~0.004%，Als：0.010~0.030%，稀土：0.0042~0.0060%，Mo≤0.010%，Ni≤0.020%，As≤0.014%，Sn≤0.0050%，Cu≤0.05%，V≤0.004%，Ca≤0.0005%，余量为Fe及不可避免的杂质； 所述稀土包括La和或Ce； 元素组成中C、N、Cr、Nb和Ti的含量存在如下关系：2≤TiN≤5；6≤Ti+NbN≤12；1.5≤CrC≤2.3； 所述稀土高强钢制备方法包括将原料冶炼后制得铸件，再对所述铸件进行热轧，热轧完成后回火处理，回火温度为600~650℃，保温时间40~60min； 所述热轧包括将铸件置于加热炉中加热后轧制，每次轧制结束后对所述轧制得到的轧件进行冷却； 热轧的次数为两次，包括第一次热轧和第二次热轧，第一次热轧为将所述铸件热轧至轧件厚度为35~40mm，第二次热轧为将所述第一次热轧获得的轧件热轧至轧件厚度为10~12mm； 所述第一次热轧的加热炉的升温速率为5~10℃min，加热炉加热温度为1200~1250℃，保温时间为90~120min，开轧温度1100~1150℃，终轧温度850~900℃； 所述第二次热轧的加热炉的升温速率为8~12℃min，加热炉加热温度为1200~1250℃，保温时间为60~90min，开轧温度1100~1130℃，终轧温度870~900℃； 所述第一次热轧过程中的冷却介质为空气，热轧完成后的进入冷却段的轧件温度为1050~1060℃，所述轧件出冷却段的温度为1000~1050℃，冷却段辊道的速度为0.1~0.3ms； 所述第二次热轧过程中的冷却介质为水，冷却方式为层流冷却，热轧完成后的进入冷却段的轧件温度为780~990℃，冷却段辊道的速度为0.2~0.4ms，冷却速度为35~45℃s，终冷温度为120~150℃，冷却段的水温为22~26℃，水压50~60KPa。

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