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龙图腾网获悉扬州众力金属制造有限公司申请的专利一种粉末冶金汽车精密件加工用高精度切削装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118023965B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410266004.8，技术领域涉及：B23Q3/06；该发明授权一种粉末冶金汽车精密件加工用高精度切削装置是由田国庆;叶付科;尹厚勇;陆从宝;金福明设计研发完成，并于2024-03-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种粉末冶金汽车精密件加工用高精度切削装置在说明书摘要公布了：本发明提供一种粉末冶金汽车精密件加工用高精度切削装置，涉及粉末冶金精加工技术领域，包括：机床本体；驱转部，驱转部安装在机床本体的顶部，以装夹工件的一端；扶持部，扶持部与驱转部相对设置，扶持部滑动设于机床本体上，以弹性扶持工件的另一端；以及刀具部，刀具部安装在机床本体上且位于工件的一侧，刀具部包括：定位机构、前刀具组件、后刀具组件和清刮组件，定位机构安装在机床本体上，前刀具组件和后刀具组件均依次并列、滑动安装在定位机构的动力输出端，后刀具组件设于靠近扶持部的一侧。本发明通过利用前后两组刀具对工件按照预设的切削位置进行切削，可以有效的保证对高硬度的粉末冶金汽车精密零部件的切削精度。

本发明授权一种粉末冶金汽车精密件加工用高精度切削装置在权利要求书中公布了：1.一种粉末冶金汽车精密件加工用高精度切削装置，其特征在于，包括： 机床本体1； 驱转部2，所述驱转部2安装在所述机床本体1的顶部，以装夹工件的一端； 扶持部3，所述扶持部3与所述驱转部2相对设置，所述扶持部3滑动设于所述机床本体1上，以弹性扶持所述工件的另一端；以及 刀具部4，所述刀具部4安装在所述机床本体1上且位于所述工件的一侧，所述刀具部4包括：定位机构41、前刀具组件42、后刀具组件43和清刮组件44，所述定位机构41安装在所述机床本体1上，所述前刀具组件42和所述后刀具组件43均依次并列、滑动安装在所述定位机构41的动力输出端，所述后刀具组件43设于靠近所述扶持部3的一侧，以将所述扶持部3推顶离开未切削的所述工件的端部，直至前刀具组件42和后刀具组件43完成切削并离开所述扶持部3时，所述扶持部3返回对工件进行周向的定位夹持，所述清刮组件44设于所述前刀具组件42和后刀具组件43之间，以在朝向所述驱转部2方向移动切削时，对所述前刀具组件42的切削颗粒进行清理，并在朝向所述扶持部3方向移动切削时，对所述后刀具组件43的切削颗粒进行清理； 其中，所述前刀具组件42的切削轨迹形成的螺旋凸起为所述后刀具组件43的切削轨迹； 所述定位机构41包括： 导向机架411，所述导向机架411安装在所述机床本体1上，所述导向机架411的一侧设有导向滑道415； 定位座412，所述定位座412滑动设于所述导向滑道415内； 定位动力件413，所述定位动力件413安装在所述导向机架411上，且所述定位动力件413的动力输出端与所述定位座412相连接；以及 驱动控制组件414，所述驱动控制组件414安装在所述定位座412上，以控制所述前刀具组件42和所述后刀具组件43的移动轨迹和切削轨迹； 所述驱动控制组件414包括： 轴向驱动组件4141，所述轴向驱动组件4141安装在所述定位座412上，且所述轴向驱动组件4141的动力输出端与所述前刀具组件42相连接，以驱动所述前刀具组件42带着所述后刀具组件43和所述清刮组件44沿着所述工件轴向方向来回移动；以及 调节轨道4142，所述调节轨道4142安装在所述定位座412上且位于所述前刀具组件42和所述后刀具组件43的顶部一侧，以在所述前刀具组件42和所述后刀具组件43沿所述工件轴向方向来回移动时，控制所述前刀具组件42正向移动到达切削终点时离开所述工件表面、所述后刀具组件43反向移动到达切削终点时离开所述工件表面； 所述轴向驱动组件4141包括： 丝杆41411，所述丝杆41411的两端安装在所述定位座412上，所述丝杆41411螺纹穿过所述前刀具组件42；以及 驱动电机41412，所述驱动电机41412安装在所述定位座412上，且所述驱动电机41412的动力输出端与所述丝杆41411相连接，以驱动所述丝杆41411转动； 所述调节轨道4142包括： 中间导板41421，所述中间导板41421安装在所述定位座412内壁的中间位置，所述中间导板41421的下表面为直线轨414211； 前导板41422，所述前导板41422的一端活动插设在两个所述中间导板41421的第一端，所述前导板41422的另一端底部一侧设有与所述前刀具组件42顶部相对应的前跳刀槽轨414221，以在所述前刀具组件42到达所述前跳刀槽轨414221时，离开所述切削轨迹； 后导板41423，所述后导板41423的一端活动插设在两侧所述中间导板41421的第二端，所述后导板41423的另一端底部一侧设有与所述后刀具组件43顶部相对应的后跳刀槽轨414231，以在所述后刀具组件43到达所述后跳刀槽轨414231时，离开所述切削轨迹； 前调节电机41424，所述前调节电机41424安装在所述定位座412上，且所述前调节电机41424的动力输出端与所述前导板41422相连接；以及 后调节电机41425，所述后调节电机41425安装在所述定位座412上，且所述后调节电机41425的动力输出端与所述后导板41423相连接； 所述前刀具组件42包括： 前移动支架421，所述前移动支架421螺纹安装在所述丝杆41411上； 前刀具422，所述前刀具422活动插设在所述前移动支架421的底部，所述前刀具422的顶部通过前顶杆4221活动穿出所述前移动支架421的顶部，所述前刀具422的顶部一侧通过第二弹簧4222与所述前移动支架421的内顶部之间弹性连接； 前导头423，所述前导头423安装在所述前顶杆4221的顶部一侧，所述前导头423的一侧设有与所述前跳刀槽轨414221相对应的后导槽4231，所述前导头423的底部一侧设有控制所述清刮组件44伸向所述工件表面的前控制开关，所述前控制开关对应于所述前移动支架421的顶部一侧；以及 距离调整电机424，所述距离调整电机424安装在所述前移动支架421上，且所述距离调整电机424的动力输出端与所述后刀具组件43相连接，以调整所述前刀具422与所述后刀具组件43之间的距离； 所述后刀具组件43包括： 后移动支架431，所述后移动支架431滑动穿过所述丝杆41411，所述后移动支架431连接在所述距离调整电机424的动力输出端上； 后刀具432，所述后刀具432活动插设在所述后移动支架431的底部，所述后刀具432的顶部通过后顶杆4321活动穿出所述后移动支架431的顶部，所述后刀具432的顶部一侧通过第三弹簧4322与所述后移动支架431的内顶部之间弹性连接； 后导头433，所述后导头433安装在所述后顶杆4321的顶部一侧，所述后导头433的一侧设有与所述后跳刀槽轨414231相对应的前导槽4331，所述后导头433的底部一侧设有控制所述清刮组件44伸向所述工件表面的后控制开关，所述后控制开关对应于所述后移动支架431的顶部一侧；以及 推支架434，所述推支架434安装在所述后移动支架431上，以推动扶持部3朝向远离所述工件端部的方向移动。

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