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龙图腾网获悉浙江华基环保科技有限公司申请的专利一种耐高温滤料的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118665002B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410692616.3，技术领域涉及：B32B38/08；该发明授权一种耐高温滤料的生产方法是由王道龙设计研发完成，并于2024-05-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耐高温滤料的生产方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种滤料的生产方法，旨在提供一种能在高温环境下使用，对危废气体过滤效果好，具有较强结构强度的同时能进行连续性生产的耐高温滤料的生产方法，其技术方案要点是通过涤纶纤维或PTFE纤维或两者纤维的混合，采用该材料制成的滤料，其表面耐热的效果好，能在高温的环境中使用，并且在基布层表面涂抹PTFE乳液，提高滤料整体的耐腐蚀效果，防止腐蚀性颗粒附着于滤料上从而影响整体的过滤效果，根据上述工艺制成的基布层，耐高温与耐腐蚀的效果好，同时在基布层内交叉添加有柔性穿插体，对滤料整体进行加固，且滤料的生产线通过牵引辊驱动并在流水线内一次性完成生产的连续性与效率高本发明适用于滤料加工技术领域。

本发明授权一种耐高温滤料的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种耐高温滤料的生产方法，包括基布层，其特征在于，包括以下步骤：S1、预备混合纤维：预备涤纶纤维或PTFE纤维或两者纤维的混合，若需要混合，则两种纤维的混合比为50:50，将上述纤维开松混合后，得到混合纤维； S2、纤维毡制备：将得到的混合纤维喂入梳理机，得到纤维毡待用，并根据需要厚度尺寸，选择不同的数量的纤维毡，清理纤维毡两侧表面毛刺后，放入充满PTFE乳液的浸渍槽内浸渍，将浸渍后的纤维毡进行取出后，进行双层针刺复合，重复进行多次复合针刺后形成纤维组合毡，并对纤维组合毡进行粗压，达到合适厚度后备用； S3、基布层加固：通过对基布层的横向和纵向均穿插柔性穿插体，形成加固层，并在加固层两侧表面进行涂料，涂料厚度为2mm； S4、铺设纤维组合毡：在步骤S3所成型的加固层上涂粘合剂，并在牵引辊的作用下，将纤维组合毡和加固层进行粘接，形成半成品滤料； S5、开设嵌槽：将步骤S4加工所得的半成品滤料进行开设嵌槽，通过槽形刀具在纤维组合毡上切割出若干条纵向的嵌槽以及若干横向的嵌槽，所述横向的嵌槽槽宽是纵向的嵌槽槽宽的12； S6、制备纵向内嵌体和横向内嵌体：预备多孔纤维，并将多孔纤维组旋转拧成麻花状形成纵向内嵌体，将各纵向内嵌体平行放置，并通过两多孔纤维均采用十字浮沉的方式将各纵向内嵌体置于两纤维之间，使两多孔纤维形成横向内嵌体； S7、嵌线压实：将纵向内嵌体内嵌入纵向的嵌槽内形成纵向内嵌单元，将横向内嵌体入嵌横向的嵌槽内形成横向内嵌单元，所述纵向内嵌体的厚度高于嵌槽的槽深，且裸露于纵向嵌槽外的厚度为纵向嵌槽槽深的13-12之间； S8、成型涂胶区域：对嵌线完成后的滤料进行平压，压力为500N，平压3-4次，纵向内嵌体和横向内嵌体在纵向的嵌槽和横向的嵌槽内形成有若干方形的涂胶区域； S9、分步涂胶：分别对纵向内嵌体和横向内嵌体以及纵向的嵌槽和横向的嵌槽先进行初步涂胶；再对步骤S8中成型的涂胶区域进行方形区域涂胶；最后对滤料的表层进行PTFE表层涂胶，完成涂胶； S10、收卷收纳：待涂层固化冷却后，将步骤S9中的滤料成品收卷收纳，完成加工； 步骤S3中基布层具体的加固步骤如下，S30、基布层纵向打孔：将基布层较长边等距折叠形成基布层厚块，在基布层厚块上沿其长度方向开设若干通孔，并对通孔内部的毛刺进行清理； S31、纵向插入柔性穿插体：在基布层厚块的通孔内插入柔性穿插体，展开基布层厚块，并且在基布层的开孔处滴入热塑性树脂，达到加固效果； S32、基布层横向打孔：将基布层较短边等距折叠形成基布层厚块，在基布层厚块上沿其长度方向开设若干通孔，并对通孔内部的毛刺进行清理； S33、横向插入柔性穿插体：在基布层厚块的通孔内插入柔性穿插体，展开基布层厚块，并且在基布层的开孔处以及柔性穿插体的连接处滴入热塑性树脂，形成加固层。

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