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龙图腾网获悉西安航天动力机械有限公司申请的专利一种确定旋轮表面强化工艺的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119351940B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411603416.2，技术领域涉及：C23C8/50；该发明授权一种确定旋轮表面强化工艺的方法是由孙于晴;刘光祖;李辉;曹学文;马红君;李艳辉;孙晓玲;杨雪;柴小霞;满户群设计研发完成，并于2024-11-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种确定旋轮表面强化工艺的方法在说明书摘要公布了：一种确定旋轮表面强化工艺的方法，通过开展Cr12MoV材料表面强化研究，利用QPQ技术对旋轮进行表面强化，将强化后的旋轮应用于处于高载荷、高耐磨、抗接触疲劳的复杂工况下的工作。本发明分别对试件进行表面渗氮处理、氮碳共渗处理、表面复合QPQ盐浴处理，基于对三种表面强化方式工艺参数研究结果，见附图3‑附图5，对比分析不同表面强化制度下试件表面硬度、摩擦磨损性能。通过对各试验数据的分析，得出表面复合QPQ盐浴处理后耐磨性最佳，且硬度满足旋轮工作要求，确定了将复合QPQ盐浴处理作为对旋轮表面进行强化的方法。经试验验证，经过本发明表面强化后的旋轮使用寿命较未经过的强化处理的旋轮提升了10％。

本发明授权一种确定旋轮表面强化工艺的方法在权利要求书中公布了：1.一种确定旋轮表面强化工艺的方法，其特征在于，具体过程是： 步骤1、制备试块： 所述试块有多块，均分为三个试验组，分别是渗氮处理试验组、氮碳共渗处理试验组和表面复合QPQ盐浴处理试验组； 步骤2、不同渗氮处理的试验： 分别对渗氮处理试验组试块、氮碳共渗处理试验组试块和表面复合QPQ盐浴处理试验组试块进行表面渗氮处理试验、氮碳共渗处理试验和表面复合QPQ盐浴处理试验；通过对各试验数据的分析，确定旋轮表面强化工艺； 所述渗氮处理试验组进行渗氮处理；该表面渗氮处理的工艺路线为预热——加热——保温——排气冷却，得到厚度为9~12μm的强化层； 所述氮碳共渗工艺路线为预热——加热——保温——排气冷却；该渗层即为试块的强化层； 所述表面复合QPQ盐浴处理工艺路线为预热——加热——盐浴保温——排气冷却；得到厚度为5~8μm的强化层； 所述渗氮处理试验组试块表面渗氮处理试验的过程是，通过加热炉，以10~15℃min的升温速率将渗氮处理试验组中各试块加热至520~550℃；加热过程中，当各所述试块预热至200℃时通入氮气；当试块加热至520~550℃后开始保温；保温时间为30h；保温结束后，随炉冷却至室温； 所述渗氮处理中，氮气的氨分解率为30%~50%； 所述氮碳共渗处理试验组试块表面氮碳共渗处理试验的过程是，通过加热炉，以10~15℃min的升温速率将氮碳共渗处理试验组中各试块加热至630~690℃；当试块加热至630~690℃后开始保温；保温时间为120~180min；保温结束后，随炉冷却至室温，得到表面有厚5~6μm的渗层； 氮碳共渗处理中，氨气通入量为200Lmin，甲醇通入量为30mLmin； 在进行表面复合QPQ盐浴处理时，将所述表面复合QPQ盐浴处理试验组的试块预热至200℃；将经过预热的各试块置于530~590℃的氮化盐浴池内，保温60~120min；保温结束后冷却至室温； 步骤3、确定旋轮表面强化方式： 分别对步骤2中采用表面渗氮处理试验、氮碳共渗处理试验和表面复合QPQ盐浴处理试验得到的各强化层进行表面硬度和摩擦磨损性能的测试，得到：表面渗氮工艺的表面硬度为HV1075、摩擦系数为0.706、磨损量为0.903106μm3；氮碳共渗工艺的表面硬度为HV1037、摩擦系数为0.713、磨损量为3.002106μm3；表面复合QPQ盐浴工艺的表面硬度为HV959、摩擦系数为0.749、磨损量为0.557106μm3； 综合各强化层的表面硬度和摩擦磨损性能，确定表面复合QPQ盐浴方法为旋轮表面强化方式； 步骤4、旋轮表面的强化： 采用所述表面复合QPQ盐浴工艺对旋轮表面进行强化；具体是： 按照步骤2中所述表面复合QPQ盐浴处理的过程，对旋轮表面进行表面复合QPQ盐浴处理；得到表面经过的强化处理的旋轮。

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