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龙图腾网获悉武汉科技大学申请的专利一种钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119663019B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510115183.X，技术领域涉及：C22B34/22；该发明授权一种钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法是由刘红;张一敏;刘涛;黄晶;薛楠楠;谭利平设计研发完成，并于2025-01-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法。其方案是：将钒页岩破碎、焙烧和磨矿，等分得到n批次焙烧粉料。向第1批次焙烧粉料加入水和浓硫酸，再加第1批次助浸剂；浸出，固液分离，得到第2批次循环浸出剂和第1批次浸出液。向第2批次焙烧粉料加入第2批次循环浸出剂、浓硫酸和水混合，再加第2批次助浸剂；浸出，固液分离，得到第3批次循环浸出剂和第2批次浸出液。……；得到第n批次循环浸出剂和第n‑1批次浸出液，n为3～10的自然数。将n个批次浸出液混合，调节pH值和加入亚硫酸钠，得到萃原液。将萃原液进行逆流萃取和沉钒，制得五氧化二钒。本发明酸用量小、助浸剂耗量少、钒浸出率高和钒与杂质分离效果好。

本发明授权一种钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法在权利要求书中公布了：1.一种钒页岩焙烧酸浸强化提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、焙烧 将破碎后的钒页岩焙烧，磨细，得到焙烧粉料； 所述破碎后的钒页岩粒径为≤3mm；破碎后的钒页岩：V2O5含量为0.5~1.5wt%，CaO含量为1~6wt%，SiO2含量为50~90wt%，Al2O3含量为2~5wt%，Fe2O3含量为1~4wt%； 破碎后的钒页岩中云母类矿物含钒量占总钒量的40~95wt%； 所述焙烧的工艺是：焙烧温度为400~700℃；焙烧时间为30~90min；所述焙烧粉料的粒径小于0.074mm占20~50wt%； 步骤2、焙烧粉料分批浸出 将焙烧粉料分为n等份，n为3~10的自然数；分n批按次序浸出； 将第1批次焙烧粉料与水混合，得到第1批次混合浆； 向第1批次混合浆中加入浓硫酸后调浆，得到第1批次浸出浆； 向第1批次浸出浆中加入助浸剂后调浆，得到浸出混浆； 将所述浸出混浆在80~100℃条件下搅拌浸出4~10h，然后进行固液分离得到浸出清液和次浸出渣，将浸出清液中的40~60vol%作为下一次批次的循环浸出剂，剩余浸出清液作为成品浸出液； 从第2批次开始，执行如下步骤： 将焙烧粉料与上一次批次产生的循环浸出剂混合后调浆，得到混合浆； 向所述混合浆中加入浓硫酸和与上一批次产生成品浸出液相同体积的水，得到浸出浆； 向所述次浸出浆中加入助浸剂后调浆，得到浸出混浆； 将所述浸出混浆在80~100℃条件下搅拌浸出4~10h，然后进行固液分离得到浸出清液和次浸出渣，将浸出清液中的40~60vol%作为下一次批次的循环浸出剂，剩余浸出清液作为成品浸出液； 第n批次中，浸出清液全部作为成品浸出液； 第1批次浸出时，浓硫酸和焙烧粉料的质量比0.16~0.22∶1；其余批次，浓硫酸和焙烧粉料的质量比0.14~0.20∶1； 第1批次浸出时，焙烧粉料和助浸剂的质量比1∶0.02~0.05；其余批次，焙烧粉料和助浸剂的质量比1∶0.015~0.04； 所述助浸剂为硝酸钠或亚硝酸钠与氟化物的混合物，所述助浸剂中氟化物的含量为70~90wt%，所述氟化物为氟化钙和氟化钠中的一种以上； 步骤3、浸出液pH值调整 将所有批次的成品浸出液混合，调节pH值至1.6~2.6，得到调节后的浸出液； 向所述调节后的浸出液中加入亚硫酸钠，搅拌，过滤后得到萃原液和pH调节渣； 步骤4、溶剂萃取、沉钒 将有机相与所述萃原液混合，在10~30℃条件下进行逆流正萃，分相，得到萃余液和负载有机相； 将所述负载有机相与反萃剂混合，在10~30℃条件下进行逆流反萃，分相，得到富钒液和贫有机相； 将所述富钒液进行铵盐沉钒，脱氨，制得五氧化二钒。

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