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龙图腾网获悉西部超导材料科技股份有限公司申请的专利碳化物弥散分布的高碳含量高温合金铸锭的熔炼工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119685649B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411860058.3，技术领域涉及：C22C1/10；该发明授权碳化物弥散分布的高碳含量高温合金铸锭的熔炼工艺是由史蒲英;杨曙磊;王凯旋;徐文梁;刘谨;曹国鑫;付宝全;何永胜设计研发完成，并于2024-12-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本碳化物弥散分布的高碳含量高温合金铸锭的熔炼工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了碳化物弥散分布的高碳含量高温合金铸锭的熔炼工艺，具体为：称取镍基高温合金原料，包括电极C、金属Cr、Co板、Mo条、Al豆、海绵Ti、NiB中间合金和Ni板；将镍基高温合金原料进行真空感应熔炼，得到真空感应铸锭；将真空感应铸锭进行头部锯切，经表面打磨后作为电渣重熔电极进行重熔精炼，得到电渣重熔铸锭；真空自耗重熔，最终得到高碳含量高温合金铸锭。本发明的熔炼工艺，在真空自耗重熔过程中，采用较大的重熔电流，创造了更窄的糊状区，减小合金局部冷却时间，提高碳化物的细小弥散性。

本发明授权碳化物弥散分布的高碳含量高温合金铸锭的熔炼工艺在权利要求书中公布了：1.碳化物弥散分布的高碳含量高温合金铸锭的熔炼工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施： 步骤1，称取镍基高温合金的原料，包含以下重量百分比的组分，电极C：0.06~0.12%，金属Cr：18.00~20.00%，Co板：10.00~12.00%，Mo条：9.00~10.50%，Al豆：1.40~1.80%，海绵Ti：3.00~3.50%，NiB中间合金：0.003~0.010%，余量为Ni板和不可避免的夹杂，以上组分质量百分比之和为100%；金属Cr的气体含量不低于100ppm；海绵Ti中气体元素不低于80ppm； 步骤2，将步骤1中的镍基高温合金原料进行真空感应熔炼，得到真空感应铸锭；具体为： 首先将原料中的Ni板、Co板及电极C加入真空感应炉内，抽真空并通电提高感应熔炼功率，使功率保持在1095~1150kW范围内，随后加入Mo条和金属Cr，升温至完全熔化后降低熔炼功率至850~1950kW，控制熔体温度在1450~1500℃之间，保持7~13min后进入精炼阶段，依次加入海绵Ti、Al豆和NiB中间合金，提高熔炼功率至1250~1350kW，保持精炼温度为1510~1530℃，精炼过程中保持电磁搅拌，搅拌时间5~10min；之后对完成精炼的钢液进行浇注，浇铸过程中保持氩气持续充入，浇铸温度为1450~1470℃，浇铸完成后，铸锭在锭模室中冷却，保持55~65min后脱模取出，得到真空感应铸锭； 步骤3、电渣重熔：将步骤2得到的真空感应铸锭进行头部锯切，经表面打磨后作为电渣重熔电极进行重熔精炼，得到电渣重熔铸锭； 电渣重熔时，选用电渣按质量百分比包括以下组分：62~70%CaF2、16~20%CaO、12~16%Al2O3、4~6%CeO，以上组分质量百分比之和为100%； 步骤4、真空自耗重熔，最终得到高碳含量高温合金铸锭；具体为： 电渣重熔铸锭进行头部锯切，锯切高度距头部端面距离大于50mm，表面扒皮，扒皮深度为5~9mm，扒皮后擦干表面油污，并在烘箱内烘干，干燥后的光洁铸锭作为真空自耗重熔电极，真空自耗重熔过程中采用大电流密度熔炼，保证熔池深度在90~120mm范围内，熔炼过程中采用熔滴控制，设置熔化速度为3~15个熔滴s，电极重量≤80kg时进入热封顶阶段，热封顶结束后炉冷50min，脱模得到高碳含量高温合金铸锭。

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