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龙图腾网获悉淮安睿晶石英科技有限公司申请的专利一种利用石英矿石制备高纯石英砂的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119873833B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411818017.8，技术领域涉及：C01B33/12；该发明授权一种利用石英矿石制备高纯石英砂的方法是由许开港;陈运柏设计研发完成，并于2024-12-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种利用石英矿石制备高纯石英砂的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种利用石英矿石制备高纯石英砂的方法，涉及高纯石英砂加工领域。本发明先以苄基溴与N,N‑二甲基十二烷基胺为原料制备出季铵化阳离子试剂；自制捕收剂在石英表面的吸附是静电引力和多形式氢键共同作用的结果，其添加了季铵基团与多羟基基团，不需要强酸就能使得其对石英有较强的物理吸附能力。而且在石英表面形成了稳定的填料层，从而提高石英砂的捕收效果。其次本发明制备流程为粗洗‑粗碎‑直接法高温爆裂水淬‑中碎‑微波加热‑细碎‑酸浸‑磁选‑浮选‑干燥；采用分段阶梯式处理，对于石英砂不同颗粒大小使用不同的处理手段，有利于除去石英中的包裹体，使相对酸浸的表面积更大效果更优。本发明制备的石英砂具有高纯度的效果。

本发明授权一种利用石英矿石制备高纯石英砂的方法在权利要求书中公布了：1.一种利用石英矿石制备高纯石英砂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤： 1粗洗：将二氧化硅含量不小于99.3％的石英石为原料块放入网格箱中，先置入清洗池中清水浸泡3h，再用高压水冲洗其表面去除杂质，表面杂质多的石英矿石块取出，单独进行二次高压水除杂冲洗，用肉眼观察石英矿石块的表面，无明显杂质； 2粗碎：以粗洗过的石英矿为原料，通过颚式破碎机进行破碎，制备成粒度为5-15mm的石英砂，经振动筛筛选后，得到粒度为5-10mm的石英砂； 3直接法高温爆裂水淬：将粗碎后的颗粒在400-1400℃下在马弗炉中煅烧后，将颗粒取出放入冰水1:1混合物中淬火10-30s后，用去离子水清洗1次，然后在温度为40-50℃的水中浸泡2-4min，将颗粒取出后用去离子水清洗2次后真空干燥机干燥2h； 4中碎：将水淬后的石英砂通过颚式破碎机进行中碎，制备成粒度为0.5-5mm的石英砂，经振动筛筛选后，得到粒度为0.5-3mm的石英砂； 5微波加热：将中碎后的石英砂经1000-2000W微波处理15-45min； 6细碎：将微波处理后的石英砂通过细辊破碎机进行破碎，制备成粒度为0.04-0.2mm的石英砂，经振动筛筛选后，得到粒度为0.06-0.12mm的石英砂； 7酸浸：将细碎后石英砂在质量分数为15-25％的盐酸水溶液中浸泡1-3h，浸泡后过滤，用去离子水冲洗后，向其中加入质量分数为4-6％的碳酸钠水溶液后搅拌0.5-0.8h，结束后过滤，取过滤后的石英砂用去离子水冲洗，再进行加温干燥2-5h； 8磁选：施加强度为200-400Vcm的直流电场，电场作用时间为1-2h，然后施加5000-7000GS的磁场强度在磁选机内磁选； 9浮选：将N,N-二甲基十二烷基胺、苄基溴按摩尔比为1:1.4-3.0放入反应器中，在季铵化过程中反应器温度保持在80-120℃，反应器压力保持在0.1-0.64MPa，反应时间为3-5h，减压至1.4-2.0kPa，在50-150℃蒸馏，时间为30-120min，反应过程中利用惰性气体吹扫除去多余的反应气体，反应结束制得自制捕收剂，将石英砂置于质量分数为40wt％的甲酸水溶液中制成矿浆，加入质量分数15%的盐酸调节矿浆pH为2-4，搅拌并超声5-15min；向矿浆中加入250gt自制捕收剂，搅拌5-15min；向矿浆中注入30-35℃的等体积去离子水，并按照90gt的用量向矿浆中加入起泡剂，搅拌并超声10-20min；浮选后用去离子水将所述石英砂清洗至中性； 10干燥：采用远红外干燥机，将清洗后的所述石英砂在200-300℃干燥4-10h，得到的高纯石英砂。

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