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龙图腾网获悉西部超导材料科技股份有限公司申请的专利一种取向均匀的小晶粒多晶钛合金棒材及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120394741B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510743162.2，技术领域涉及：B21J5/00；该发明授权一种取向均匀的小晶粒多晶钛合金棒材及其制备方法是由刘向宏;雷蕃;黄龙超;王凯旋;种南京;胡浩岩;孙上清;楼美琪;史蒲英;王建国;高原;李斌强;刘柯;雷锦文;王文盛;冯勇设计研发完成，并于2025-06-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种取向均匀的小晶粒多晶钛合金棒材及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于钛合金加工技术领域，具体涉及一种取向均匀的小晶粒多晶钛合金棒材及其制备方法，所述制备方法包括步骤：对钛合金铸锭进行β单相区开坯锻造，得到中间坯铸锭；对所述中间坯铸锭进行跨相区锻造，得到第一中间坯料；对所述第一中间坯料进行α+β两相区换向镦拔锻造，得到第二中间坯料；对所述第二中间坯料进行α+β两相区拔长锻造，得到钛合金棒材；本发明减少了β单相区及α+β两相区的道次变形量，通过跨相区循环锻造，有效细化晶粒，在细化组织的同时，大幅降低织构强度，从而使棒材的各向同性大幅度增强，满足使用需求。

本发明授权一种取向均匀的小晶粒多晶钛合金棒材及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种取向均匀的小晶粒多晶钛合金棒材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、对钛合金铸锭进行β单相区开坯锻造，得到中间坯铸锭； 对所述钛合金铸锭进行4~6火次开坯锻造，每火次锻造结束后空冷；其中，不少于3火次采用换向镦拔锻造； 对所述钛合金铸锭进行锻造过程中，单锤镦粗锻比为1.02~1.3，镦粗速率为10~30mms，单道次拔长锻比1.02~1.2，拔长速率为30~90mms，每火次回炉次数为3~15次，每次出炉至下一次回炉的累积锻比为2.6~4.2； 第1火次加热温度为1150~1200℃，其余火次的加热温度均较上一火次降低30~50℃，最后一火次的加热温度不低于Tβ+30℃； 步骤2、对所述中间坯铸锭进行跨相区锻造，得到第一中间坯料； 对所述中间坯铸锭进行3~6次跨相区锻造，每次跨相区锻造的过程为：先在Tβ-30~70℃进行一火次锻造，再在Tβ+20~80℃进行一火次锻造；对所述中间坯铸锭进行跨相区锻造过程中，不少于4火次采用换向镦拔锻造； 在Tβ-30~70℃进行锻造时，单锤镦粗锻比为1.02~1.3，镦粗速率为10~30mms，单道次拔长锻比1.02~1.2，拔长速率为30~90mms，每火次回炉次数为3~15次，每次出炉至下一次回炉的累积锻比为2.6~4.2，每火次锻造结束后空冷； 在Tβ+20~80℃进行锻造时，单锤镦粗锻比为1.02~1.2，镦粗速率为10~30mms，单道次拔长锻比1.02~1.2，拔长速率为30~90mms，每火次回炉次数为3~15次，每次出炉至下一次回炉的累积锻比为1.6~4.3，每火次锻造结束后水冷； 步骤3、对所述第一中间坯料进行α+β两相区换向镦拔锻造，得到第二中间坯料； 步骤4、对所述第二中间坯料进行α+β两相区拔长锻造，得到钛合金棒材。

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