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龙图腾网获悉贵州大学申请的专利一种通过粒径调控激光定向能量沉积原位制造高性能Ti2AlNb合金的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120394892B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510667442.X，技术领域涉及：B22F10/25；该发明授权一种通过粒径调控激光定向能量沉积原位制造高性能Ti2AlNb合金的方法是由张大斌;薛茂远;吴东升;孙军浩;尹存宏设计研发完成，并于2025-05-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种通过粒径调控激光定向能量沉积原位制造高性能Ti2AlNb合金的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及Ti22AlNb合金制造领域，公开了一种通过粒径调控激光定向能量沉积原位制造高性能Ti22AlNb合金的方法，对Ti、Al、Nb粉末粒径调控，行星球磨机预混合，利用LDED原位制造出性能优异的Ti22AlNb合金。该方法使三种颗粒可以充分熔化混合，从而减少元素富集和贫瘠，同时构件顶部和中部区域的相组成分别为B2和B2+α22+O相，不均匀的热传导加速了冷却速率；熔点较高的Nb颗粒作为异质形核基底，负混合焓释放的热量改变了固液界面前的局部热流方向，从而改变了原有晶粒的生长方向，最终细化组织。在室温下的平均抗拉强度为994.5±46.29MPa，与预合金化粉末制造构件相比，平均UTS提升了14％，晶粒细化了14％，几何位错密度增加了60.8％，成本降低了约80％。

本发明授权一种通过粒径调控激光定向能量沉积原位制造高性能Ti2AlNb合金的方法在权利要求书中公布了：1.一种通过粒径调控激光定向能量沉积原位制造高性能Ti2AlNb合金的方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：筛选Ti、Al、Nb粉末，并保证Ti粉末纯度为99.8%、Al粉末纯度为99.9%及Nb粉末纯度为99.9%；所述Ti、Al、Nb粉末为球形单质粉末， S2：对筛选好的Ti、Al、Nb粉末进行粉末粒径调控后，经过行星球磨机进行预混合，进入行星球磨机中Ti、Al、Nb粉末的比例为46:11:43，混匀后置于120℃的真空干燥箱中烘干120分钟； 所述粉末粒径调控方法为：以Nb粉末为标准，通过分子筛筛选Ti粉末直径为25-57μm，平均直径为41μm，Al粉末直径为18-42μm，平均直径为30μm； S3：使用砂纸对基体表面进行抛光去除氧化层，随后使用酒精和丙酮清洗并干燥，以去除残余杂质； S4：将干燥的基体放入LDED原位制造装置下方，通过H2带入Ti、Al、Nb混合粉末至LDED原位制造装置内，以激光功率为1500W，扫描速率为5mms进行一层一层沉积，并通过多尺度模拟对每个沉积层逐层施加等效体热通量及冷却时间，以制造高性能Ti2AlNb合金； 所述多尺度模拟方法包括微尺度激光扫描模型和宏尺度激光扫描模型，具体包括以下步骤： S41：建立由基板TA15和第一层粉末的组成的微尺度激光扫描模型； S42：在微尺度激光扫描模型中，采用渐变网格划分，沉积层附近使用细网格，其他区域采用粗网格，获取单道扫描轨迹点的熔池尺寸和温度历史； S43：选择第一层粉末的中间位置获取熔池尺寸和温度历史，温度历史中读取粉末从初始温度升至最高温度的时间； S44：将激光热源被简化为一个长为光斑直径、宽为熔道宽度、高为熔池深度的等效体热源，建立单层粉末的宏尺度激光扫描模型，根据微尺度激光扫描模型获得的粉末加热时间和熔池尺寸计算等效体热源，并通过单层实际沉积时间计算单层冷却时间，从而控制整个构件的热循环。

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