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龙图腾网获悉江西省建材科研设计院有限公司申请的专利一种现浇固废基UHPC-发泡陶瓷复合板的制备及施工工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120423849B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510573939.5，技术领域涉及：C04B30/02；该发明授权一种现浇固废基UHPC-发泡陶瓷复合板的制备及施工工艺是由魏琦;鲁亚;杜任远;徐伟;陈忠发;宋鑫君设计研发完成，并于2025-05-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种现浇固废基UHPC-发泡陶瓷复合板的制备及施工工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种现浇固废基UHPC‑发泡陶瓷复合板的制备及施工工艺，利用低品位钾长石尾矿经酸洗活化与等离子体辅助微波处理，结合固废基原料高效复配，显著提升基体活性与界面结合力；引入四元杂化增韧体系，实现材料力学性能与抗裂耐久的全面提升。发泡陶瓷采用绿色制备工艺，通过等离子体预处理与梯度控温烧结优化孔隙结构，兼顾高保温性与结构稳定性，降低能耗的同时避免传统工艺的塌缩风险。确保现浇固废基UHPC‑发泡陶瓷复合板层间粘结强度与厚度均一性，解决空鼓剥落等问题。该技术方案以固废高值化利用为核心，兼具环保性与经济性，可替代传统有机保温体系，为墙体保温建筑提供高强、耐久、一体化的解决方案，推动绿色建材行业升级。

本发明授权一种现浇固废基UHPC-发泡陶瓷复合板的制备及施工工艺在权利要求书中公布了：1.一种现浇固废基UHPC-发泡陶瓷复合板的制备工艺，其特征在于：所述现浇固废基UHPC为： 首先准备低品位钾长石尾矿置于浓度8%柠檬酸与2%酒石酸复配溶液中，固液比1：5,60℃恒温，400rpm搅拌2h完成酸洗除杂，随后去离子水洗涤至中性，烘干，采用等离子体辅助微波煅烧系统煅烧1h，煅烧后加入0.5wt%磺化木质素助磨剂进行球磨处理，料：球：水=1:1.6:1.0,600rpm球磨4h，同步掺入0.4-0.8wt%硅烷偶联剂KH-550、0.5wt%纳米氧化铝及0.2wt%β-环糊精进行表面修饰，过滤，干燥后得到钾长石复合粉体； 将钾长石复合粉体加入到固废基原料中，钾长石复合粉体的掺入量为20-30%，加入2.8wt%的四元杂化体系，配合2.5wt%的混合纤维作为增韧体系，进行湿式球磨机球磨，搅拌速率400-600rpm，液固比为2:1，混合时间为2h，得到UHPC浇筑混料备用； 采用硅砂、长石粉与工业废渣按质量比5:3:2混合基料，引入2wt%碳化硅与1.5wt%碳酸锶复合发泡剂，同时添加0.8wt%纳米黏土作为稳泡剂及0.5wt%氧化铈作为晶界强化剂，原料经湿法球磨，搅拌速率400-600rpm，料：球：水=1:1.6:0.8，混合时间为2h，同时加入0.3wt%聚羧酸减水剂及0.2wt%六偏磷酸钠分散剂，得到浆料，将浆料注入厚度为4-7mm的模具刮平，浆料进行等离子处理，烧结即得发泡陶瓷； 所述等离子体辅助微波煅烧系统为：在10%氩氢混合气氛下以阶梯功率模式，800W升温至1200W再降至800W，各阶段15min，实现800℃微波煅烧1h； 所述固废基原料采用粉煤灰、水淬高炉矿渣与废弃混凝土骨料按质量比5:3:2复合体系，粒径粉碎至≤5mm； 所述增韧体系为2.0wt%Fe3O4@SiO2纳米颗粒与0.2wt%碳纳米管、0.1wt%石墨烯及0.5wt%黏土组成四元杂化体系，配合2.0wt%玄武岩纤维与0.5wt%聚丙烯纤维混合料； 所述浆料进行等离子处理，烧结的具体过程为：先以氮气等离子体，功率密度1.5kWm3处理10min，再通入含0.5%氧气的氧氮混合气等离子体，功率密度2.2kWm3处理8min；后进行烧结，烧结过程采用梯度控温模式，以8℃min升温至850℃预烧30min促进发泡剂预分解，再以4℃min升至1180℃并施加0.2MPa脉冲气压，频率0.5Hz，保温40min后实施两段冷却：1180℃至950℃采用氮气急冷，降温速率15℃min，降温至950℃自然放置冷却，最终制得厚度为15-25mm的发泡陶瓷。

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